L'utilisation de recarburants à base de coke de pétrole graphitisé de haute qualité peut apporter aux entreprises des avantages économiques considérables à plusieurs égards : réduction des coûts de production, amélioration de la qualité des produits, optimisation de l'efficacité de la production et renforcement de la protection de l'environnement. L'analyse détaillée est présentée ci-dessous :
I. Réduire les coûts de production et améliorer l'utilisation des matériaux
Réduction de la consommation de fonte : Les recarburants à base de coke de pétrole graphitisé de haute qualité, caractérisés par une teneur élevée en carbone fixe (généralement ≥ 98 %) et une faible teneur en impuretés, peuvent remplacer efficacement la source de carbone de la fonte. Selon les données industrielles, l'utilisation de ce recarburant permet de réduire la consommation de fonte de 20 à 40 %, ce qui diminue le coût par tonne de pièces moulées d'environ 300 à 500 yuans. Par exemple, une fonderie a économisé plus d'un million de yuans sur ses coûts annuels d'approvisionnement en fonte en optimisant le dosage du recarburant.
Amélioration du taux d'absorption : Le traitement de graphitisation permet aux atomes de carbone de former une structure lamellaire ordonnée, augmentant ainsi le taux d'absorption de 60 % (pour les recarburants ordinaires) à 90-95 %. De ce fait, une quantité moindre de recarburant est nécessaire pour atteindre la teneur en carbone souhaitée, ce qui réduit encore les coûts des matériaux. Par exemple, dans la production d'acier au four à arc électrique, l'ajout de 0,1 à 0,3 % de recarburant graphitisé permet d'ajuster la teneur en carbone de l'acier en fusion tout en raccourcissant le temps de fusion de 15 à 20 minutes et en diminuant la consommation d'énergie.
II. Améliorer la qualité des produits et renforcer la compétitivité sur le marché
Amélioration des performances de fonderie : Les microcristaux de graphite contenus dans les recarburants au coke de pétrole graphitisé de haute qualité servent de germes de cristallisation, favorisant la croissance uniforme des lamelles de graphite dans la fonte. Dans la fonte grise, cela permet d’accroître la résistance à la traction de 15 % à 25 % ; dans la fonte ductile, la nodularité est améliorée de 10 % à 20 %. Par exemple, après avoir adopté ce recarburant, un fabricant de blocs-cylindres de moteurs automobiles a réduit son taux de défauts de fonderie de 15 % à 3 %, améliorant ainsi considérablement son rendement.
Répondre aux exigences les plus pointues : Grâce à leur faible teneur en soufre (≤ 0,05 %) et en azote (≤ 400 ppm), les recarburants à base de coke de pétrole graphitisé sont des matériaux essentiels à la production de pièces moulées automobiles haut de gamme, d’équipements éoliens et d’autres composants critiques. L’utilisation de ce recarburant permet de prévenir les défauts de fonderie tels que les fissures et la porosité causées par les impuretés de soufre et d’azote, et ainsi d’accroître la valeur du produit.
III. Optimisation de l'efficacité de la production et raccourcissement des cycles de production
Accélération de la fusion : Lors de la fabrication de l’acier, les recarburants à base de coke de pétrole graphitisé de haute qualité se dissolvent rapidement et se répartissent uniformément, réduisant ainsi le temps de fusion. Par exemple, une aciérie a raccourci son cycle de fusion au four à arc électrique de 15 à 20 % après avoir utilisé ce recarburant, augmentant ainsi sa production annuelle d’acier de plus de 10 000 tonnes.
Stabilisation des procédés de production : La haute pureté et la faible teneur en impuretés du recarburant préviennent l’oxydation et la dégradation à haute température, réduisant ainsi les fluctuations de production. Par exemple, en coulée continue, l’utilisation de ce recarburant permet de maintenir une teneur en carbone stable dans la fonte en fusion, évitant ainsi les problèmes de qualité liés aux variations de cette teneur.
IV. Renforcer les avantages en matière de protection de l'environnement et répondre aux exigences du développement durable
Réduction des émissions polluantes : La faible teneur en soufre et en azote des recarburateurs à base de coke de pétrole graphitisé réduit considérablement les émissions de dioxyde de soufre et d’oxydes d’azote lors de la combustion. Par exemple, après avoir utilisé ce recarburateur, une fonderie a réduit ses coûts de désulfuration des gaz de combustion de 40 % et ses émissions annuelles de dioxyde de soufre de plusieurs dizaines de tonnes.
Promotion du recyclage des ressources : Lors de la production de recarburants à base de coke de pétrole graphitisé, la chaleur résiduelle peut être récupérée pour la production d’électricité, permettant une économie de 300 kWh par tonne de produit. De plus, les gaz résiduaires peuvent être utilisés comme combustible dans d’autres secteurs industriels (comme les usines de céramique), optimisant ainsi l’utilisation des ressources. Par exemple, grâce à un modèle d’économie circulaire, un parc éco-industriel a réduit ses émissions de carbone de 1,2 tonne par tonne de recarburant produite.
Date de publication : 28 septembre 2025