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Quelle est la méthode la plus économique et efficace pour utiliser la chaleur résiduelle des gaz de combustion de la calcination ?
La méthode la plus économique et efficace pour valoriser la chaleur résiduelle des gaz d'échappement du coke calciné consiste à utiliser une chaudière de récupération de chaleur pour produire de la vapeur destinée à la production d'électricité (groupe turbogénérateur), complétée par une valorisation en cascade : la section haute température pour la production d'électricité, la section moyenne température…En savoir plus -
Pourquoi est-il nécessaire de contrôler la température du coke calciné en vrac transporté par voie maritime avant son chargement sur le navire ?
Le coke de pétrole calciné en vrac (calciné ou non) doit faire l'objet d'un contrôle de température avant chargement, car il est classé comme cargaison solide en vrac du groupe B selon le code IMSBC, présentant des risques d'auto-échauffement et de combustion spontanée. Une température non contrôlée peut directement déclencher un incendie ou…En savoir plus -
Face à la raréfaction croissante des ressources en coke de pétrole à faible teneur en soufre, comment les usines de calcination doivent-elles adapter leurs stratégies d'approvisionnement en matières premières ?
Adaptation des stratégies d'approvisionnement en matières premières des producteurs de coke de pétrole calciné face à la raréfaction du coke à faible teneur en soufre. Dans un contexte de pénurie croissante de coke de pétrole à faible teneur en soufre (teneur en soufre < 1 %, notamment pour le coke à très faible teneur en soufre < 0,5 %) et de concurrence accrue de la part des fabricants de batteries au lithium…En savoir plus -
Pourquoi le prix du coke calciné, même avec des spécifications identiques, peut-il varier considérablement selon les industries en aval ?
Le prix du coke calciné, à spécifications égales, peut varier considérablement selon le secteur d'activité en aval, car les exigences en matière de spécifications et la disposition à absorber des primes diffèrent totalement d'un secteur à l'autre. Ainsi, un même coke…En savoir plus -
Hebei Yukuang New Material Technology Co., Ltd. fait ses débuts au 24e Salon international de la fonderie de Chine et se hisse à de nouveaux sommets dans l'industrie mondiale de la fonderie.
Axé sur les matières premières et les matériaux auxiliaires haut de gamme pour la fonderie, et ouvrant de nouvelles perspectives pour la chaîne d'approvisionnement internationale, le 24e Salon international de la fonderie de Chine (ci-après dénommé « Salon de la fonderie ») s'est tenu en grande pompe du 6 au 9 mai 2026 au Parc des expositions et des congrès national…En savoir plus -
Comment le « contrôle de la pression négative » du four à cuve influence-t-il la stabilité de la température dans la zone de calcination ?
Le contrôle de la pression négative dans un four à creuset influence directement la stabilité thermique de la zone de calcination et la vitesse de combustion des matières volatiles en régulant les flux d'air et de matières volatiles. Plus précisément, une pression négative excessive entraîne une baisse de température et une diminution de la vitesse de combustion.En savoir plus -
Quels défauts irréversibles apparaîtront lors du processus de graphitisation ultérieur en raison d'une calcination « insuffisante » ?
Le coke calciné « insuffisamment brûlé », en raison d'une calcination insuffisante de la matière première, entraînera des défauts structuraux internes lors de la graphitisation ultérieure, qui à leur tour provoqueront des défauts irréversibles tels que des fissures, une densité irrégulière, un retrait volumique anormal et une dégradation des performances...En savoir plus -
Quel est le mécanisme microscopique de la diminution de la densité réelle causée par la « surchauffe » lors de la calcination ?
Lors de la calcination, le mécanisme microscopique par lequel la « surcuisson » entraîne une diminution de la densité réelle est principalement lié à l'oxydation ou à la fusion des joints de grains, à une croissance anormale des grains et à des dommages structuraux, comme analysé en détail ci-dessous : Oxydation ou fusion des joints de grains…En savoir plus -
Par-delà les montagnes et les mers, discutons de coopération – Nous accueillons chaleureusement la délégation de clients indiens pour une visite de notre entreprise et des échanges.
Récemment, c'est avec un grand enthousiasme et de grandes attentes que nous avons accueilli une délégation de clients de renom venue d'Inde. Cette visite a été l'occasion non seulement d'échanger sur les affaires, mais aussi de tisser des liens d'amitié transfrontaliers. Notre entreprise a accordé une grande importance à la visite de ce client indien...En savoir plus -
Comment optimiser le rapport air de combustion pour la combustion secondaire des matières volatiles dans le four de calcination afin d'obtenir un équilibre d'auto-échauffement ?
Dans un four de calcination à cuve, l'optimisation du rapport air/combustible pour la combustion secondaire des matières volatiles afin d'atteindre l'équilibre thermique nécessite des ajustements complets sur cinq points : calcul précis du volume d'air, contrôle de la distribution stratifiée de l'air, ajustement du coefficient d'excès d'air, gestion…En savoir plus -
Quel est l’impact spécifique d’une fluctuation de température de ±20℃ dans la zone de calcination d’un four rotatif sur la densité réelle du produit ?
Bien qu'il soit impossible de quantifier précisément l'impact d'une fluctuation de température de ±20 °C dans la zone de calcination d'un four rotatif sur la densité réelle du produit, il est clair que de telles fluctuations peuvent l'affecter significativement.En savoir plus -
Quelle est la limite maximale admissible de soufre entrant dans le four pour garantir la qualité de l'anode ?
Principes de dosage du coke de pétrole à teneur variable en soufre : Quelle est la teneur maximale admissible en soufre dans l’alimentation du four pour garantir la qualité des anodes ?** Dans la production d’anodes d’aluminium précuites, la teneur maximale admissible en soufre dans l’alimentation du four est généralement de 3,0 % afin de garantir la qualité des anodes.En savoir plus
