Les caractéristiques de fusion d'un four électrique reflètent l'ensemble des paramètres de l'équipement et des conditions du procédé de fusion. Parmi les paramètres et concepts qui déterminent ces caractéristiques, on peut citer le diamètre de la zone de réaction, la profondeur d'insertion de l'électrode, la résistance de fonctionnement, le coefficient de répartition thermique du four, la perméabilité aux gaz de la charge et la vitesse de réaction de la matière première.
Les caractéristiques de fusion des fours électriques varient souvent en fonction des conditions externes, telles que les matières premières et les procédés de fabrication. Parmi ces caractéristiques, certains paramètres sont des grandeurs imprécises, et leurs valeurs sont souvent difficiles à mesurer avec précision.
Après optimisation des conditions des matières premières et des conditions de fonctionnement, les caractéristiques du four électrique reflètent la pertinence des paramètres de conception.
Les caractéristiques de fusion de la fusion des scories (fusion du silicium-manganèse) comprennent principalement :
(1) Les caractéristiques du bain de fusion dans la zone de réaction, les caractéristiques de distribution de puissance des électrodes triphasées, les caractéristiques de la profondeur d'insertion des électrodes, la température du four et les caractéristiques de densité de puissance.
(2) La température du four est influencée par de nombreux facteurs durant le processus de fusion. Les variations de température modifient l'équilibre chimique entre les scories métalliques, ce qui rend
(3) La composition de l'alliage fluctue. La fluctuation de la teneur en éléments dans l'alliage reflète dans une certaine mesure la variation de la température du four.
Par exemple : la teneur en aluminium du ferrosilicium est liée à la température du four ; plus la température du four est élevée, plus la quantité d’aluminium est réduite.
(4) Au cours du processus de démarrage du four, la teneur en aluminium de l'alliage augmente progressivement avec l'augmentation de la température du four, et la teneur en aluminium de l'alliage se stabilise également lorsque la température du four se stabilise.
La variation de la teneur en silicium dans l'alliage manganèse-silicium reflète également les variations de température à la porte du four. Lorsque le point de fusion du laitier augmente, la surchauffe de l'alliage augmente, et par conséquent la teneur en silicium.
Date de publication : 26 décembre 2022