En Chine, le principal domaine d'application du coke calciné est l'industrie de l'aluminium électrolytique, qui représente plus de 65 % de la consommation totale, suivi par la production de carbone, de silicium industriel et d'autres industries de fusion. Son utilisation comme combustible, principalement dans les cimenteries, les centrales électriques, les verreries et d'autres secteurs, ne représente qu'une faible part.
Actuellement, l'offre et la demande intérieures de coke calciné sont globalement équilibrées. Cependant, en raison des importantes exportations de coke de pétrole de haute qualité à faible teneur en soufre, l'offre intérieure totale de coke calciné est insuffisante, et il est nécessaire de recourir à des importations de coke calciné à teneur moyenne et élevée en soufre.
Avec la construction d'un grand nombre d'unités de cokéfaction ces dernières années, la production de coke calciné en Chine va augmenter.
En fonction de sa teneur en soufre, on peut le diviser en coke à haute teneur en soufre (teneur en soufre supérieure à 3 %) et en coke à faible teneur en soufre (teneur en soufre inférieure à 3 %).
Le coke à faible teneur en soufre peut être utilisé comme pâte anodique et anode précuite pour les usines d'aluminium et comme électrode en graphite pour les usines sidérurgiques.
Le coke de haute qualité à faible teneur en soufre (teneur en soufre inférieure à 0,5 %) peut être utilisé pour produire des électrodes en graphite et un agent de carbonisation.
Le coke à faible teneur en soufre de qualité générale (teneur en soufre inférieure à 1,5 %) est couramment utilisé dans la production d'anodes précuites.
Le coke de pétrole de faible qualité est principalement utilisé dans la fusion du silicium industriel et la production de pâte anodique.
Le coke à haute teneur en soufre est couramment utilisé comme combustible dans les cimenteries et les centrales électriques.
L'échantillonnage et les tests continus et précis font partie intégrante de notre processus de production.
Le coke à haute teneur en soufre peut provoquer un gonflement des gaz lors de la graphitisation, entraînant des fissures dans les produits carbonés.
Une teneur élevée en cendres entravera la cristallisation de la structure et affectera les performances des produits carbonés.
Chaque étape sera soigneusement testée ; notre objectif est précisément d'obtenir des données de détection.
Dans le cadre de notre système qualité, chaque colis sera pesé au moins 3 fois afin d'éviter toute anomalie.
Sans coke calciné vert, la résistivité est très élevée, proche de celle de l'isolant ; après calcination, la résistivité chute brutalement et est inversement proportionnelle à la résistivité du coke de pétrole et à la température de calcination ; après 1300 °C, la résistivité du coke de pétrole calciné diminue à environ 500 μm Ω m.
Date de publication : 20 décembre 2024