Ces dernières années, avec l'utilisation intensive de moules en graphite, la valeur de consommation annuelle des moules dans l'industrie des machines est 5 fois supérieure à la valeur totale de toutes sortes de machines-outils, et l'énorme perte de chaleur est également très contraire à l'énergie existante. -politiques d'économie en Chine.La consommation importante de moules augmente non seulement directement les coûts des entreprises, mais entraîne également des arrêts fréquents des lignes de production en raison du remplacement fréquent des moules, provoquant finalement d'énormes pertes économiques.
Selon l'enquête, en raison de la forte hausse des prix des matières premières et de l'énergie du moule et d'autres raisons, les bénéfices des produits de l'industrie du moule ont chuté l'année dernière ; Afin de survivre et de se développer, de nombreuses entreprises adoptent
Le changement de matériau est utilisé comme une mesure majeure de transformation et de développement. Il est entendu que de nombreuses entreprises ont lancé des matériaux à décharge par étincelle en graphite, dans la production de moules qui jouent un rôle extrêmement important. Par rapport au moule en cuivre traditionnel, le matériau en graphite présente les avantages d'une haute résistance. précision d'usinage et bon effet de surface, en particulier dans le traitement de la cavité du moule de précision, complexe, paroi mince, matériau très dur présente un grand avantage. Par rapport au cuivre, le matériau en graphite présente des avantages tels qu'une consommation moindre, une vitesse de décharge rapide, un poids léger et petit coefficient de dilatation thermique, de sorte que l'électrode en cuivre est progressivement devenue le courant dominant des matériaux de traitement par décharge. En revanche, les matériaux d'électrode en graphite présentent les six avantages suivants :
1. Vitesse rapide ; la décharge du graphite est 2 à 3 fois plus rapide que le cuivre et le matériau n’est pas facile à déformer. Il présente des avantages évidents dans le traitement d’électrodes fines renforcées. Le point de ramollissement du cuivre est d’environ 1 000 degrés et il est facile de se déformer sous l’effet de la chaleur.
2. Léger ; la densité du graphite n’est que de 1/5 de celle du cuivre. Lorsque de grandes électrodes sont traitées par décharge, la charge de la machine-outil (EDM) peut être efficacement réduite, ce qui est plus approprié pour l'application de grands moules.
3. Petit gaspillage ; Comme l'huile d'étincelle contient des atomes de C, la température élevée provoque la décomposition des atomes de C dans l'huile d'étincelle pendant le traitement de décharge, et un film protecteur se forme sur la surface de l'électrode de graphite, qui compense la perte de l'électrode de graphite.
4. Pas de bavures ; une fois l’électrode de cuivre traitée, les bavures doivent être retirées manuellement. Cependant, il n'y a pas de bavures après le traitement du graphite, ce qui non seulement permet d'économiser beaucoup de coûts et de main d'œuvre, mais facilite également la réalisation d'une production automatique.
5. Polissage facile ; étant donné que la résistance à la coupe du graphite n’est que de 1/5 de celle du cuivre, il est plus facile de meuler et de polir à la main.
Vi. Faible coût ;En raison de la hausse du prix du cuivre ces dernières années, le prix du graphite sous tous ses aspects est inférieur à celui du cuivre. Sous le même volume d'universalité du carbone oriental, le prix des produits en graphite est de 30 % à 60 % inférieur à celui Celui du cuivre, le prix est relativement stable et la fluctuation des prix à court terme est relativement faible. La conservation de l'énergie, la protection de l'environnement et l'efficacité du traitement devenant au centre de l'industrie manufacturière, les matériaux d'électrode en graphite remplaceront progressivement l'électrode de cuivre et joueront un rôle important. rôle dans l'EDM. De même, dans la concurrence de plus en plus féroce sur le marché des moules aujourd'hui, l'utilisation d'une technologie de traitement avancée pour développer des produits de moulage de haute qualité est le meilleur moyen pour les entreprises de conquérir le marché et les clients.
Heure de publication : 10 mars 2021