Ces dernières années, avec l'utilisation intensive de moules en graphite, la valeur de consommation annuelle des moules dans l'industrie des machines est 5 fois supérieure à la valeur totale de toutes sortes de machines-outils, et l'énorme perte de chaleur est également très contraire aux politiques d'économie d'énergie existantes en Chine. La grande consommation de moules augmente non seulement directement le coût des entreprises, mais conduit également à des arrêts fréquents des chaînes de production en raison du remplacement fréquent des moules, provoquant finalement d'énormes pertes économiques.
Selon l'enquête, en raison de la forte hausse des prix des matières premières et de l'énergie des moules et d'autres raisons, les bénéfices des produits de l'industrie des moules ont chuté l'année dernière. Afin de survivre et de se développer, de nombreuses entreprises adoptent
Le changement de matériau est utilisé comme une mesure majeure de transformation et de développement. Il est entendu que de nombreuses entreprises ont lancé des matériaux de décharge d'étincelles en graphite dans la production de moules, jouant un rôle extrêmement important dans la production de moules. Comparé au moule en cuivre traditionnel, le matériau en graphite présente les avantages d'une grande précision d'usinage et d'un bon effet de surface, en particulier dans l'usinage de la cavité du moule de précision, complexe, à paroi mince, un matériau très dur présente un grand avantage. Comparé au cuivre, le matériau en graphite présente des avantages tels qu'une faible consommation, une vitesse de décharge rapide, un poids léger et un faible coefficient de dilatation thermique, de sorte que l'électrode en cuivre est progressivement devenue le principal matériau de traitement par décharge. En revanche, les matériaux d'électrode en graphite présentent les six avantages suivants :
1. Vitesse élevée ; la décharge du graphite est 2 à 3 fois plus rapide que celle du cuivre et ce matériau est difficile à déformer. Il présente des avantages évidents pour le traitement des électrodes renforcées minces. Le point de ramollissement du cuivre est d'environ 1 000 degrés et il est facile à déformer sous l'effet de la chaleur.
2. Léger ; la densité du graphite n'est que 1/5 de celle du cuivre. L'usinage par décharge d'électrodes de grande taille réduit considérablement la charge de la machine-outil (EDM), ce qui est particulièrement adapté aux applications de grands moules.
3. Faible gaspillage ; comme l'huile d'allumage contient des atomes de carbone, la température élevée provoque la décomposition des atomes de carbone dans l'huile d'allumage pendant le traitement de décharge, et un film protecteur se forme sur la surface de l'électrode en graphite, ce qui compense la perte d'électrode en graphite.
4. Absence de bavures ; après le traitement de l'électrode en cuivre, les bavures doivent être éliminées manuellement. En revanche, l'absence de bavures après le traitement du graphite permet non seulement de réaliser des économies substantielles en termes de coûts et de main-d'œuvre, mais facilite également la production automatisée.
5. Polissage facile ; Étant donné que la résistance à la coupe du graphite n'est que de 1/5 de celle du cuivre, il est plus facile de meuler et de polir à la main.
Vi. Faible coût; En raison de la hausse du prix du cuivre ces dernières années, le prix du graphite dans tous les aspects est inférieur à celui du cuivre. Sous le même volume d'universalité du carbone oriental, le prix des produits en graphite est de 30 à 60 % inférieur à celui du cuivre, le prix est relativement stable et la fluctuation des prix à court terme est relativement faible. Avec la conservation de l'énergie, la protection de l'environnement et l'efficacité du traitement devenant le centre d'intérêt de l'industrie manufacturière, les matériaux d'électrode en graphite remplaceront progressivement l'électrode en cuivre et joueront un rôle important dans l'EDM. De même, dans la concurrence de plus en plus féroce sur le marché des moules aujourd'hui, l'utilisation d'une technologie de traitement avancée pour développer des produits de moules de haute qualité est le meilleur moyen pour les entreprises de gagner le marché et les clients.
Date de publication : 10 mars 2021