Il existe de nombreuses bases pour sélectionner les matériaux d'électrode en graphite, mais il existe quatre critères principaux :
1. Le diamètre moyen des particules du matériau
Le diamètre moyen des particules du matériau affecte directement l'état de décharge du matériau.
Plus la taille moyenne des particules du matériau est petite, plus la décharge du matériau est uniforme, plus la décharge est stable et meilleure est la qualité de surface.
Pour les moules de forgeage et de coulée sous pression avec de faibles exigences de surface et de précision, il est généralement recommandé d'utiliser des particules plus grossières, telles que ISEM-3, etc.;pour les moules électroniques avec des exigences de surface et de précision élevées, il est recommandé d'utiliser des matériaux avec une granulométrie moyenne inférieure à 4 μm.
Pour assurer la précision et la finition de surface du moule traité.
Plus la taille moyenne des particules du matériau est petite, plus la perte de matériau est faible et plus la force entre les groupes ioniques est grande.
Par exemple, ISEM-7 est généralement recommandé pour les moules de moulage sous pression de précision et les moules de forgeage.Cependant, lorsque les clients ont des exigences de précision particulièrement élevées, il est recommandé d'utiliser des matériaux TTK-50 ou ISO-63 pour garantir moins de perte de matériau.
S'assurer de la précision et de la rugosité de surface du moule.
Dans le même temps, plus les particules sont grosses, plus la vitesse de décharge est rapide et plus la perte d'usinage d'ébauche est faible.
La raison principale est que les intensités de courant du processus de décharge sont différentes, ce qui entraîne une énergie de décharge différente.
Mais la finition de surface après décharge change également avec le changement de particules.
2. Résistance à la flexion du matériau
La résistance à la flexion d'un matériau est une manifestation directe de la résistance du matériau, montrant l'étanchéité de la structure interne du matériau.
Les matériaux à haute résistance ont des performances de résistance à la décharge relativement bonnes.Pour les électrodes avec des exigences de précision élevées, essayez de choisir des matériaux plus résistants.
Par exemple : TTK-4 peut répondre aux exigences des moules de connecteurs électroniques généraux, mais pour certains moules de connecteurs électroniques avec des exigences de précision particulières, vous pouvez utiliser la même taille de particules mais un matériau TTK-5 légèrement plus résistant.
3. Dureté Shore du matériau
Dans la compréhension subconsciente du graphite, le graphite est généralement considéré comme un matériau relativement mou.
Cependant, les données de test réelles et les conditions d'application montrent que la dureté du graphite est supérieure à celle des matériaux métalliques.
Dans l'industrie du graphite spécialisé, la norme de test de dureté universelle est la méthode de mesure de la dureté Shore, et son principe de test est différent de celui des métaux.
En raison de la structure en couches du graphite, il offre d'excellentes performances de coupe pendant le processus de coupe.La force de coupe n'est que d'environ 1/3 de celle des matériaux en cuivre et la surface après usinage est facile à manipuler.
Cependant, en raison de sa dureté plus élevée, l'usure de l'outil lors de la coupe sera légèrement supérieure à celle des outils de coupe en métal.
Dans le même temps, les matériaux à haute dureté ont un meilleur contrôle de la perte de décharge.
Dans notre système de matériaux EDM, vous avez le choix entre deux matériaux pour les matériaux de même granulométrie qui sont utilisés plus fréquemment, l'un avec une dureté plus élevée et l'autre avec une dureté plus faible pour répondre aux besoins des clients ayant des exigences différentes.
demande.
Par exemple : les matériaux avec une taille moyenne de particules de 5 μm incluent ISO-63 et TTK-50 ;les matériaux avec une taille moyenne de particule de 4 μm comprennent TTK-4 et TTK-5 ;les matériaux avec une taille moyenne de particule de 2 μm comprennent TTK-8 et TTK-9.
Considérant principalement la préférence de divers types de clients pour l'électroérosion et l'usinage.
4. La résistivité intrinsèque du matériau
Selon les statistiques de notre société sur les caractéristiques des matériaux, si les particules moyennes des matériaux sont les mêmes, la vitesse de décharge avec une résistivité plus élevée sera plus lente qu'une résistivité plus faible.
Pour des matériaux ayant la même granulométrie moyenne, les matériaux à faible résistivité auront une résistance et une dureté proportionnellement inférieures à celles des matériaux à haute résistivité.
C'est-à-dire que la vitesse de décharge et la perte varient.
Par conséquent, il est très important de sélectionner les matériaux en fonction des besoins réels de l'application.
En raison de la particularité de la métallurgie des poudres, chaque paramètre de chaque lot de matériau présente une certaine plage de fluctuation de sa valeur représentative.
Cependant, les effets de décharge des matériaux en graphite de la même qualité sont très similaires et la différence dans les effets d'application due à divers paramètres est très faible.
Le choix du matériau d'électrode est directement lié à l'effet de la décharge.Dans une large mesure, le fait que la sélection du matériau soit appropriée détermine la situation finale de la vitesse de décharge, de la précision d'usinage et de la rugosité de surface.
Ces quatre types de données représentent les principales performances de décharge du matériau et déterminent directement les performances du matériau.
Heure de publication : 08 mars 2021