Il existe de nombreux critères de sélection des matériaux d'électrode en graphite, mais on peut distinguer quatre critères principaux :
1. Le diamètre moyen des particules du matériau
Le diamètre moyen des particules du matériau influe directement sur son état de décharge.
Plus la taille moyenne des particules du matériau est petite, plus le débit du matériau est uniforme, plus le débit est stable et meilleure est la qualité de la surface.
Pour les moules de forgeage et de moulage sous pression avec des exigences de surface et de précision faibles, il est généralement recommandé d'utiliser des particules plus grossières, telles que ISEM-3, etc. ; pour les moules électroniques avec des exigences de surface et de précision élevées, il est recommandé d'utiliser des matériaux avec une taille de particule moyenne inférieure à 4 μm.
Afin de garantir la précision et la finition de surface du moule usiné.
Plus la taille moyenne des particules du matériau est petite, plus la perte de matériau est faible et plus la force entre les groupes d'ions est grande.
Par exemple, l'ISEM-7 est généralement recommandé pour les moules de fonderie sous pression et de forgeage de précision. Cependant, lorsque les clients ont des exigences de précision particulièrement élevées, il est recommandé d'utiliser des matériaux TTK-50 ou ISO-63 afin de limiter les pertes de matière.
Vérifiez la précision et la rugosité de surface du moule.
Parallèlement, plus les particules sont grosses, plus la vitesse d'éjection est rapide et plus les pertes dues à l'usinage grossier sont faibles.
La principale raison est que les intensités de courant du processus de décharge sont différentes, ce qui entraîne une énergie de décharge différente.
Mais l'état de surface après décharge change également en fonction de la nature des particules.
2. Résistance à la flexion du matériau
La résistance à la flexion d'un matériau est une manifestation directe de sa résistance, témoignant de la solidité de sa structure interne.
Les matériaux à haute résistance présentent une résistance à la décharge relativement bonne. Pour les électrodes exigeant une grande précision, il est préférable d'opter pour des matériaux à haute résistance.
Par exemple : le TTK-4 peut répondre aux exigences des moules de connecteurs électroniques généraux, mais pour certains moules de connecteurs électroniques avec des exigences de précision particulières, vous pouvez utiliser le matériau TTK-5, de même granulométrie mais légèrement plus résistant.
3. Dureté Shore du matériau
Dans la compréhension subconsciente du graphite, celui-ci est généralement considéré comme un matériau relativement mou.
Cependant, les données d'essais réels et les conditions d'application montrent que la dureté du graphite est supérieure à celle des matériaux métalliques.
Dans l'industrie du graphite spécialisé, la norme universelle de test de dureté est la méthode de mesure de la dureté Shore, et son principe de test est différent de celui des métaux.
Grâce à sa structure lamellaire, le graphite offre d'excellentes performances de coupe. L'effort de coupe est environ trois fois inférieur à celui requis pour le cuivre, et la surface usinée est facile à travailler.
Cependant, en raison de sa dureté supérieure, l'usure de l'outil lors de la coupe sera légèrement plus importante que celle des outils de coupe en métal.
Dans le même temps, les matériaux à haute dureté permettent un meilleur contrôle des pertes par décharge.
Dans notre système de matériaux pour l'usinage par électroérosion (EDM), deux matériaux sont disponibles pour les matériaux de même granulométrie fréquemment utilisés : l'un à dureté plus élevée et l'autre à dureté plus faible, afin de répondre aux besoins des clients ayant des exigences différentes.
demande.
Par exemple : les matériaux dont la taille moyenne des particules est de 5 μm comprennent l’ISO-63 et le TTK-50 ; les matériaux dont la taille moyenne des particules est de 4 μm comprennent le TTK-4 et le TTK-5 ; les matériaux dont la taille moyenne des particules est de 2 μm comprennent le TTK-8 et le TTK-9.
En tenant principalement compte des préférences des différents types de clients en matière d'électroérosion et d'usinage.
4. La résistivité intrinsèque du matériau
D'après les statistiques de notre entreprise sur les caractéristiques des matériaux, si la taille moyenne des particules est identique, la vitesse de décharge sera plus lente pour un matériau à résistivité plus élevée que pour un matériau à résistivité plus faible.
Pour des matériaux ayant la même taille moyenne de particules, les matériaux à faible résistivité auront une résistance et une dureté proportionnellement inférieures à celles des matériaux à résistivité élevée.
Autrement dit, la vitesse de décharge et les pertes varieront.
Il est donc très important de sélectionner les matériaux en fonction des besoins réels de l'application.
Du fait des particularités de la métallurgie des poudres, chaque paramètre de chaque lot de matériau présente une certaine plage de fluctuation de sa valeur représentative.
Cependant, les effets de décharge des matériaux en graphite de même qualité sont très similaires, et la différence dans les effets d'application due à divers paramètres est très faible.
Le choix du matériau d'électrode influe directement sur l'effet de la décharge. En effet, le choix judicieux de ce matériau détermine en grande partie la vitesse de décharge, la précision d'usinage et la rugosité de surface.
Ces quatre types de données représentent les principales performances de décharge du matériau et déterminent directement ses performances.
Date de publication : 8 mars 2021