Il existe de nombreuses bases pour sélectionner les matériaux des électrodes en graphite, mais il existe quatre critères principaux :
1. Le diamètre moyen des particules du matériau
Le diamètre moyen des particules du matériau affecte directement l’état de décharge du matériau.
Plus la taille moyenne des particules du matériau est petite, plus la décharge du matériau est uniforme, plus la décharge est stable et meilleure est la qualité de la surface.
Pour les moules de forgeage et de moulage sous pression ayant de faibles exigences de surface et de précision, il est généralement recommandé d'utiliser des particules plus grossières, telles que ISEM-3, etc. ; pour les moules électroniques ayant des exigences élevées en matière de surface et de précision, il est recommandé d'utiliser des matériaux dont la taille moyenne des particules est inférieure à 4 μm.
Pour assurer la précision et la finition de surface du moule traité.
Plus la taille moyenne des particules du matériau est petite, plus la perte du matériau est faible et plus la force entre les groupes ioniques est grande.
Par exemple, ISEM-7 est généralement recommandé pour les moules de moulage sous pression de précision et les moules de forgeage. Cependant, lorsque les clients ont des exigences de précision particulièrement élevées, il est recommandé d'utiliser des matériaux TTK-50 ou ISO-63 pour garantir moins de perte de matière.
Assurer la précision et la rugosité de la surface du moule.
Dans le même temps, plus les particules sont grosses, plus la vitesse de décharge est rapide et plus la perte d'ébauche est faible.
La raison principale est que les intensités de courant du processus de décharge sont différentes, ce qui entraîne une énergie de décharge différente.
Mais l'état de surface après décharge change également avec le changement de particules.
2. Résistance à la flexion du matériau
La résistance à la flexion d'un matériau est une manifestation directe de la résistance du matériau, montrant l'étanchéité de la structure interne du matériau.
Les matériaux à haute résistance ont des performances de résistance aux décharges relativement bonnes. Pour les électrodes nécessitant une haute précision, essayez de choisir des matériaux plus résistants.
Par exemple : TTK-4 peut répondre aux exigences des moules de connecteurs électroniques généraux, mais pour certains moules de connecteurs électroniques avec des exigences de précision particulières, vous pouvez utiliser la même taille de particule mais un matériau de résistance légèrement supérieure TTK-5.
3. Dureté Shore du matériau
Dans la compréhension subconsciente du graphite, le graphite est généralement considéré comme un matériau relativement mou.
Cependant, les données de test réelles et les conditions d'application montrent que la dureté du graphite est supérieure à celle des matériaux métalliques.
Dans l'industrie du graphite spécialisé, la norme de test de dureté universelle est la méthode de mesure de la dureté Shore, et son principe de test est différent de celui des métaux.
En raison de la structure en couches du graphite, il présente d'excellentes performances de coupe pendant le processus de coupe. La force de coupe n'est qu'environ 1/3 de celle des matériaux en cuivre et la surface après usinage est facile à manipuler.
Cependant, en raison de sa dureté plus élevée, l’usure de l’outil lors de la coupe sera légèrement supérieure à celle des outils de coupe du métal.
Dans le même temps, les matériaux de dureté élevée permettent un meilleur contrôle des pertes par décharge.
Dans notre système de matériaux EDM, vous avez le choix entre deux matériaux pour les matériaux de même granulométrie qui sont utilisés plus fréquemment, l'un avec une dureté plus élevée et l'autre avec une dureté plus faible pour répondre aux besoins des clients ayant des exigences différentes.
demande.
Par exemple : les matériaux avec une taille de particule moyenne de 5 μm incluent ISO-63 et TTK-50 ; les matériaux avec une taille de particule moyenne de 4 µm comprennent le TTK-4 et le TTK-5 ; les matériaux avec une taille de particule moyenne de 2 μm comprennent le TTK-8 et le TTK-9.
Considérant principalement la préférence de différents types de clients pour la décharge électrique et l'usinage.
4. La résistivité intrinsèque du matériau
Selon les statistiques de notre société sur les caractéristiques des matériaux, si les particules moyennes des matériaux sont les mêmes, la vitesse de décharge avec une résistivité plus élevée sera plus lente qu'avec une résistivité plus faible.
Pour les matériaux ayant la même taille moyenne de particules, les matériaux à faible résistivité auront une résistance et une dureté proportionnellement inférieures à celles des matériaux à haute résistivité.
Autrement dit, la vitesse de décharge et la perte varient.
Il est donc très important de sélectionner les matériaux en fonction des besoins réels de l’application.
En raison de la particularité de la métallurgie des poudres, chaque paramètre de chaque lot de matériau présente une certaine plage de fluctuation de sa valeur représentative.
Cependant, les effets de décharge des matériaux graphite de même qualité sont très similaires et la différence dans les effets d'application due à divers paramètres est très faible.
Le choix du matériau de l’électrode est directement lié à l’effet de la décharge. Dans une large mesure, la pertinence du choix du matériau détermine la situation finale en termes de vitesse de décharge, de précision d'usinage et de rugosité de surface.
Ces quatre types de données représentent les principales performances de décharge du matériau et déterminent directement les performances du matériau.
Heure de publication : 08 mars 2021