Le graphite est un matériau non métallique courant, noir, avec une résistance aux hautes et basses températures, une bonne conductivité électrique et thermique, un bon pouvoir lubrifiant et des caractéristiques chimiques stables.bonne conductivité électrique, peut être utilisé comme électrode dans l'EDM.Comparé aux électrodes en cuivre traditionnelles, le graphite présente de nombreux avantages tels qu'une résistance à haute température, une faible consommation de décharge et une faible déformation thermique.Il montre une meilleure adaptabilité dans le traitement des pièces de précision et complexes et des électrodes de grande taille.Il a progressivement remplacé les électrodes de cuivre comme étincelles électriques.Le courant dominant des électrodes d'usinage [1].De plus, les matériaux en graphite résistant à l'usure peuvent être utilisés dans des conditions de haute vitesse, de haute température et de haute pression sans huile de lubrification.De nombreux équipements utilisent largement des coupelles de piston, des joints et des roulements en graphite
À l'heure actuelle, les matériaux en graphite sont largement utilisés dans les domaines des machines, de la métallurgie, de l'industrie chimique, de la défense nationale et d'autres domaines.Il existe de nombreux types de pièces en graphite, une structure de pièces compliquée, une précision dimensionnelle élevée et des exigences de qualité de surface.La recherche nationale sur l'usinage du graphite n'est pas assez approfondie.Les machines-outils nationales de traitement du graphite sont également relativement peu nombreuses.Le traitement du graphite étranger utilise principalement des centres de traitement du graphite pour le traitement à grande vitesse, qui est maintenant devenu la principale direction de développement de l'usinage du graphite.
Cet article analyse principalement la technologie d'usinage du graphite et les machines-outils de traitement sous les aspects suivants.
①Analyse des performances d'usinage du graphite ;
② Mesures de technologie de traitement du graphite couramment utilisées ;
③ Outils et paramètres de coupe couramment utilisés dans le traitement du graphite ;
Analyse des performances de coupe du graphite
Le graphite est un matériau fragile à structure hétérogène.La coupe du graphite est obtenue en générant des particules de copeaux discontinues ou de la poudre à travers la rupture fragile du matériau en graphite.En ce qui concerne le mécanisme de coupe des matériaux en graphite, les chercheurs nationaux et étrangers ont effectué de nombreuses recherches.Les chercheurs étrangers pensent que le processus de formation des copeaux de graphite se produit à peu près lorsque le tranchant de l'outil est en contact avec la pièce à usiner et que la pointe de l'outil est écrasée, formant de petits copeaux et de petites fosses, et une fissure est produite, qui s'étendra à l'avant et au bas de la pointe de l'outil, formant une fosse de fracture, et une partie de la pièce sera cassée en raison de l'avancement de l'outil, formant des copeaux.Les érudits nationaux pensent que les particules de graphite sont extrêmement fines et que le tranchant de l'outil a un grand arc de pointe, de sorte que le rôle du tranchant est similaire à l'extrusion.Le matériau en graphite dans la zone de contact de l'outil - la pièce est pressée par la face de coupe et la pointe de l'outil.Sous pression, une rupture fragile se produit, formant ainsi des copeaux [3].
Dans le processus de coupe du graphite, en raison de changements dans la direction de coupe des coins ou des coins arrondis de la pièce, de changements dans l'accélération de la machine-outil, de changements dans la direction et l'angle de coupe dans et hors de l'outil, de vibrations de coupe , etc., un certain impact est causé à la pièce en graphite, entraînant le bord de la pièce en graphite.Fragilité et écaillage des coins, usure importante des outils et autres problèmes.En particulier lors du traitement des coins et des pièces en graphite fines et à nervures étroites, il est plus susceptible de provoquer des coins et un écaillage de la pièce, ce qui est également devenu une difficulté dans l'usinage du graphite.
Processus de coupe du graphite 
Les méthodes d'usinage traditionnelles des matériaux en graphite comprennent le tournage, le fraisage, le meulage, le sciage, etc., mais elles ne peuvent réaliser que le traitement de pièces en graphite avec des formes simples et une faible précision.Avec le développement et l'application rapides des centres d'usinage à grande vitesse en graphite, des outils de coupe et des technologies de support associées, ces méthodes d'usinage traditionnelles ont été progressivement remplacées par des technologies d'usinage à grande vitesse.La pratique a montré que : en raison des caractéristiques dures et cassantes du graphite, l'usure de l'outil est plus grave pendant le traitement, il est donc recommandé d'utiliser des outils revêtus de carbure ou de diamant.
Mesures de processus de coupe
En raison de la particularité du graphite, afin d'obtenir un traitement de haute qualité des pièces en graphite, des mesures de processus correspondantes doivent être prises pour garantir.Lors de l'ébauche d'un matériau en graphite, l'outil peut alimenter directement la pièce, en utilisant des paramètres de coupe relativement importants ;afin d'éviter l'écaillage pendant la finition, des outils avec une bonne résistance à l'usure sont souvent utilisés pour réduire la quantité de coupe de l'outil, et assurez-vous que le pas de l'outil de coupe est inférieur à 1/2 du diamètre de l'outil, et effectuez le processus des mesures telles que le traitement de décélération lors du traitement des deux extrémités [4].
Il est également nécessaire d'aménager raisonnablement le chemin de coupe lors de la coupe.Lors du traitement du contour intérieur, le contour environnant doit être utilisé autant que possible pour couper la partie de force de la partie coupée afin qu'elle soit toujours plus épaisse et plus résistante, et pour empêcher la pièce de se casser [5].Lors du traitement de plans ou de rainures, choisissez autant que possible une alimentation en diagonale ou en spirale ;évitez les îlots sur la surface de travail de la pièce et évitez de couper la pièce sur la surface de travail.
De plus, la méthode de coupe est également un facteur important qui affecte la coupe du graphite.La vibration de coupe pendant le fraisage descendant est inférieure à celle du fraisage ascendant.L'épaisseur de coupe de l'outil pendant le fraisage vers le bas est réduite du maximum à zéro, et il n'y aura pas de phénomène de rebond après que l'outil ait coupé la pièce.Par conséquent, le fraisage vers le bas est généralement sélectionné pour le traitement du graphite.
Lors du traitement de pièces en graphite avec des structures complexes, en plus d'optimiser la technologie de traitement sur la base des considérations ci-dessus, certaines mesures spéciales doivent être prises en fonction des conditions spécifiques pour obtenir les meilleurs résultats de coupe.
Heure de publication : 20 février 2021