Selon les différentes méthodes de fusion, le type et la taille du four de fusion, il est également important de sélectionner la taille appropriée des particules de carburateur, ce qui peut améliorer efficacement le taux d'absorption et le taux d'absorption du liquide de fer par le carburateur, et éviter les pertes par oxydation et par combustion du carburateur dues à une taille de particules trop petite.
Sa granulométrie est optimale : pour un four de 100 kg, elle doit être inférieure à 10 mm, pour un four de 500 kg, inférieure à 15 mm, pour un four de 1,5 tonne, inférieure à 20 mm et pour un four de 20 tonnes, inférieure à 30 mm. Pour la fusion au convertisseur, la production d'acier à haute teneur en carbone et l'utilisation d'un agent de cémentation à faible teneur en impuretés sont requises. Le cément doit présenter une teneur élevée en carbone fixe, de faibles teneurs en cendres, en matières volatiles, en soufre, en phosphore, en azote et autres impuretés, et être sec, propre et de granulométrie modérée. Ses exigences sont les suivantes : carbone fixe (C) ≥ 96 %, matières volatiles ≤ 1,0 %, soufre ≤ 0,5 %, humidité ≤ 0,5 % et granulométrie comprise entre 1 et 5 mm. Une granulométrie trop fine entraînerait une combustion facile, tandis qu'une granulométrie trop grossière empêcherait le cément de se dissoudre correctement dans l'acier en fusion. La granulométrie des particules pour un four à induction est de 0,2 à 6 mm. Parmi celles-ci, la granulométrie de l'acier et des autres métaux ferreux est de 1,4 à 9,5 mm, l'acier à haute teneur en carbone nécessite une faible teneur en azote, et la granulométrie est de 0,5 à 5 mm, etc. Un choix précis doit être fait en fonction du type de four, du type de pièce à fondre et d'autres détails.
Date de publication : 8 décembre 2020