Pour l'acier coulé ou l'industrie de la fonderie de fours électriques, l'utilisation d'un carburateur à faible teneur en soufre, à faible teneur en azote et à taux d'absorption élevé est au cœur de la technologie de carburation.
Le recarburateur de coke de pétrole graphité est les principales zones de production du Liaoning, de Tianjin, du Shandong, etc.
Le champ pétrolifère de Liaohe est la zone de production de pétrole brut à faible teneur en soufre dans le monde, et le coke de pétrole graphité a la plus faible teneur en soufre et en azote.
La porosité du recarburant joue également un rôle important dans l'effet du recarburant et le taux d'absorption du recarburant.
Tout au long du processus de production, les pores du recarburateur de coke d'huile sont tous ouverts, de sorte que la surface spécifique du recarburateur est maximisée, le produit a une super perméabilité, peut être rapidement dissous dans de l'acier fondu, afin de maximiser le taux d'absorption et efficacité de carburation.
Selon différentes utilisations du recarburateur, différentes matières premières, il existe de nombreux types de matières premières et différents procédés de production, tels que le charbon de bois, le charbon de bois, le coke, le graphite, etc., qui ont de nombreux petits types, une grande variété.
L'agent de carburation de haute qualité se réfère généralement à l'agent de carburation de graphitisation.
L'arrangement des atomes de carbone à haute température est arrangé sous la forme microscopique du graphite, on parle alors de graphitisation.
La graphitisation peut réduire la teneur en impuretés dans l'agent de cémentation, augmenter la teneur en carbone de l'agent de cémentation, réduire la teneur en soufre.
L'utilisation d'agents de carburation dans les pièces moulées peut augmenter considérablement la quantité de ferraille, réduire la quantité de fonte brute ou ne pas utiliser de fonte brute.
Dans la fusion du four électrique de la voie d'alimentation, devrait joindre le carburateur et la ferraille et d'autres ingrédients, et peut choisir de petites doses sont ajoutées à la surface du fer en fusion, mais devrait éviter un grand nombre d'alimentation dans le fer en fusion, afin d'éviter un excès l'oxydation, la teneur en carbone des pièces moulées, la teneur en carbone de la coulée n'est pas évidente, selon le rapport entre les autres matières premières et la teneur en carbone pour déterminer la quantité de recarburant.
Différents types de fonte, selon la nécessité de choisir différents types de recarburateur.
Les caractéristiques du recarburateur lui-même sont le choix de matériaux graphitisés purs contenant du carbone, afin de réduire les impuretés excessives dans la fonte brute, le choix approprié du recarburateur peut réduire le coût de production des pièces moulées.
L'agent de cémentation convient à la fusion des fours à induction, mais son utilisation spécifique varie en fonction des exigences technologiques.
L'agent de carburation utilisé dans la fusion des fours électriques à moyenne fréquence peut être ajouté à la partie médiane et inférieure du four électrique en fonction du rapport ou des exigences en équivalent carbone, et le taux de récupération peut atteindre plus de 95 %.
Si la quantité de carbone n'est pas suffisante pour ajuster la teneur en carbone, nettoyez d'abord le laitier dans le four, puis ajoutez du carburateur, en chauffant du fer fondu, une agitation électromagnétique ou une agitation artificielle pour dissoudre et absorber le carbone, le taux de récupération peut atteindre environ 90 %.
Si le processus de recarburation à basse température est utilisé, c'est-à-dire que la charge ne fait fondre qu'une partie du fer en fusion et que la température du fer en fusion est basse, tout le recarburateur sera ajouté au fer en fusion en même temps, tandis que la charge solide sera être pressé dans le fer fondu, pour empêcher son exposition à la surface du fer fondu.
Par cette méthode, la carburation du fer fondu peut atteindre plus de 1,0 %.
Le recarburateur de coke de pétrole peut être utilisé pour couler la fonte grise.
La composition est généralement en carbone : 96-99 % ;
S0.3-0.7%.
Principalement utilisé dans la sidérurgie, la fonte grise, les plaquettes de frein, le fil fourré, etc.
Henan Liugong Graphite Co., Ltd., fabricant de recarburateur de graphitisation de recarburateur de coke de pétrole calciné, pour vous présenter le coke de pétrole calciné est un recarburateur de coke de pétrole calciné, le but est principalement d'éliminer les impuretés, et la graphitisation du recarburateur de coke de pétrole calciné dans le recarburateur de graphitisation, pour éliminer le soufre , eau et volatils.
Heure de publication : 14 mai 2021