Pour l'industrie de l'acier moulé ou de la fonderie de fusion au four électrique, l'utilisation d'un carburateur à faible teneur en soufre, à faible teneur en azote et à taux d'absorption élevé est au cœur de la technologie de cémentation.
Le recarburateur de coke de pétrole graphité est la principale zone de production du Liaoning, de Tianjin, du Shandong, etc.
Le champ pétrolifère de Liaohe est la zone de production de pétrole brut à faible teneur en soufre au monde, et le coke de pétrole graphité a la plus faible teneur en soufre et en azote.
La porosité du recarburant joue également un rôle important dans l'effet du recarburant et le taux d'absorption du recarburant.
Au cours du processus de production, les pores du recarburateur de coke de pétrole sont tous ouverts, de sorte que la surface spécifique du recarburateur est maximisée, le produit a une super perméabilité, peut être rapidement dissous dans l'acier fondu, afin de maximiser le taux d'absorption et l'efficacité de carburation.
Selon les différentes utilisations du recarburateur, les différentes matières premières, il existe de nombreux types de matières premières et différents procédés de production, tels que le carbone de bois, le carbone de charbon, le coke, le graphite, etc., qui ont de nombreux petits types, une grande variété.
L'agent de carburation de haute qualité fait généralement référence à l'agent de carburation par graphitisation.
L'arrangement des atomes de carbone à haute température est organisé sous la forme microscopique du graphite, c'est pourquoi on parle de graphitisation.
La graphitisation peut réduire la teneur en impuretés de l'agent de carburation, augmenter la teneur en carbone de l'agent de carburation et réduire la teneur en soufre.
L'utilisation d'agents de carburation dans les pièces moulées peut augmenter considérablement la quantité de ferraille, réduire la quantité de fonte ou ne pas utiliser de fonte.
Dans la fusion au four électrique du mode d'alimentation, il faut joindre le carburateur et la ferraille d'acier et d'autres ingrédients, et il est possible de choisir de petites doses ajoutées à la surface du fer en fusion, mais il faut éviter une grande quantité d'alimentation dans le fer en fusion, afin d'éviter une oxydation excessive, la teneur en carbone des pièces moulées, la teneur en carbone de la pièce moulée n'est pas évidente, selon le rapport des autres matières premières et la teneur en carbone pour déterminer la quantité de recarburateur.
Différents types de fonte, selon le besoin de choisir différents types de recarburateur.
Les caractéristiques du recarburateur lui-même sont le choix de matériaux graphités purs contenant du carbone, afin de réduire les impuretés excessives dans la fonte, le choix approprié du recarburateur peut réduire le coût de production des pièces moulées.
L'agent de carburation convient à la fusion au four à induction, mais son utilisation spécifique varie en fonction des exigences technologiques.
L'agent de carburation utilisé dans la fusion au four électrique à moyenne fréquence peut être ajouté à la partie médiane et inférieure du four électrique en fonction du rapport ou des exigences en équivalent carbone, et le taux de récupération peut atteindre plus de 95 %.
Si la quantité de carbone n'est pas suffisante pour ajuster la teneur en carbone, nettoyez d'abord les scories dans le four, puis ajoutez du carburateur, en chauffant le fer en fusion, en agitant électromagnétiquement ou en agitant artificiellement pour dissoudre et absorber le carbone, le taux de récupération peut atteindre environ 90 %.
Si le procédé de recarburation à basse température est utilisé, c'est-à-dire que la charge ne fait fondre qu'une partie du fer en fusion et que la température du fer en fusion est basse, tout le recarburation sera ajouté au fer en fusion en même temps, tandis que la charge solide sera pressée dans le fer en fusion, pour éviter son exposition à la surface du fer en fusion.
Par cette méthode, la carburation du fer en fusion peut atteindre plus de 1,0 %.
Le recarburateur de coke de pétrole peut être utilisé pour la coulée de fonte grise.
La composition est généralement en carbone : 96-99% ;
S0,3-0,7%.
Principalement utilisé dans la fabrication de l'acier, de la fonte grise, des plaquettes de frein, du fil fourré, etc.
Henan Liugong Graphite Co., Ltd., fabricant de recarburation de graphitisation de coke de pétrole calciné, pour vous présenter le coke de pétrole calciné est un recarburateur de coke de pétrole calciné, le but est principalement d'éliminer les impuretés et la graphitisation du recarburateur de coke de pétrole calciné dans un recarburateur de graphitisation, pour éliminer le soufre, l'eau et les volatils.
Date de publication : 14 mai 2021