Le carburateur, élément clé utilisé dans la fabrication du fer, la forge et d'autres industries manufacturières, accompagne la fusion du métal liquide dans le four de fusion. L'élément carbone interne subit également une atténuation et une consommation. Si une stratégie de carburation appropriée n'est pas mise en œuvre, la production et la fabrication des biens seront fortement compromises en termes de qualité. Le carburateur est un produit à base de métaux non ferreux développé et conçu pour résoudre ce problème.
Sur le marché des agents de carburation, il est difficile de choisir parmi les fabricants de produits dopants, qu'ils soient bons ou mauvais.
Avec l'amélioration des procédés de fabrication de l'acier, l'utilisation d'agents de cémentation s'est progressivement généralisée dans les laminoirs et les aciéries. Le marché des agents de cémentation connaît également une croissance progressive. Désormais, face à la difficulté de choisir un bon fournisseur d'agents de cémentation, il est devenu complexe de distinguer les produits de qualité douteuse des autres. Ce problème, qui ne se limite pas à une simple pénurie, est devenu un enjeu crucial. L'agent de cémentation est une matière première indispensable aux laminoirs et aux fonderies. Son effet sur le forgeage est particulier : il peut non seulement améliorer la fluidité de la fonte dans les fours, mais aussi nuire à la qualité des pièces moulées.
Classification des agents de cémentation et technologie de leur production
Les agents de cémentation se divisent en agents de cémentation pour l'acier et agents de cémentation pour la fonte. D'autres matériaux, comme les plaquettes de frein contenant des additifs, peuvent également être utilisés comme agents de friction. Les agents de cémentation font partie des matières premières utilisées pour la cémentation de l'acier et du fer. Un agent de cémentation de haute qualité est un additif auxiliaire indispensable à la production d'acier de haute qualité.
Les agents de cémentation sont fabriqués à partir de diverses matières premières et leur procédé de production varie. L'utilisation de poudre de graphite pressée et moulée est courante sur le marché. Ce mode de production nécessite un ajout excessif de liant, et la teneur en carbone ne répond généralement pas aux exigences d'un agent de cémentation de haute qualité. La poudre de graphite pressée, étant un bloc solide sans structure poreuse, présente un taux d'absorption inférieur à celui des agents de cémentation calcinés. Un agent de cémentation de haute qualité est généralement un agent ayant subi une graphitisation. Sous l'effet de la température élevée, les atomes de carbone s'organisent selon la structure microscopique du graphite, d'où le terme de graphitisation. La graphitisation permet de réduire la teneur en oxydes, d'augmenter la teneur en carbone et de diminuer la teneur en soufre de l'agent de cémentation.
L'agent de cémentation utilisé en fonderie permet d'augmenter considérablement la quantité de ferraille, de réduire celle de fonte brute, voire de s'en passer. Actuellement, la plupart des agents de cémentation sont adaptés à la fusion au four électrique, et certains, à absorption particulièrement rapide, sont utilisés dans les cubilots. Lors de la fusion au four électrique, l'agent de cémentation doit être introduit avec la ferraille et les autres charges. De petites doses peuvent être ajoutées à la surface du métal en fusion. Il convient toutefois d'éviter d'introduire de grandes quantités d'agent de cémentation dans le bain de fonte, afin de prévenir une oxydation excessive, une cémentation inefficace et une teneur en carbone insuffisante. Le dosage de l'agent de cémentation dépend des proportions des autres matières premières et de la teneur en carbone. Différents types de fonte nécessitent le choix d'un agent de cémentation adapté. L'utilisation d'un agent de cémentation à base de carbone pur permet de réduire les impuretés excessives dans la fonte brute et de diminuer les coûts de production.
Date de publication : 5 novembre 2022