Avantages des électrodes en graphite
1 : La complexité croissante de la géométrie des moules et la diversification des applications des produits ont conduit à des exigences de plus en plus élevées pour la précision de décharge de la machine à étincelles.Les avantages des électrodes en graphite sont un traitement plus facile, un taux d'élimination élevé de l'usinage par décharge électrique et une faible perte de graphite.Par conséquent, certains clients de machines à étincelles basés sur le groupe abandonnent les électrodes en cuivre et passent aux électrodes en graphite.De plus, certaines électrodes de forme spéciale ne peuvent pas être en cuivre, mais le graphite est plus facile à façonner et les électrodes en cuivre sont lourdes et ne conviennent pas au traitement de grandes électrodes.Ces facteurs ont amené certains clients de machines à étincelles basées sur des groupes à utiliser des électrodes en graphite.
2: Les électrodes en graphite sont plus faciles à traiter et la vitesse de traitement est nettement plus rapide que les électrodes en cuivre.Par exemple, en utilisant la technologie de fraisage pour traiter le graphite, sa vitesse de traitement est 2 à 3 fois plus rapide que les autres traitements des métaux et ne nécessite pas de traitement manuel supplémentaire, tandis que les électrodes en cuivre nécessitent un meulage manuel.De même, si un centre d'usinage en graphite à grande vitesse est utilisé pour fabriquer des électrodes, la vitesse sera plus rapide et l'efficacité sera plus élevée, et il n'y aura pas de problèmes de poussière.Dans ces processus, le choix d'outils avec une dureté et un graphite appropriés peut réduire l'usure de l'outil et les dommages au cuivre.Si vous comparez spécifiquement le temps de broyage des électrodes en graphite et des électrodes en cuivre, les électrodes en graphite sont 67 % plus rapides que les électrodes en cuivre.Dans l'usinage général par décharge électrique, le traitement des électrodes en graphite est 58 % plus rapide que celui des électrodes en cuivre.De cette manière, le temps de traitement est considérablement réduit et les coûts de fabrication sont également réduits.
3 : La conception de l'électrode en graphite est différente de celle de l'électrode en cuivre traditionnelle.De nombreuses usines de moulage ont généralement des tolérances différentes pour l'ébauche et la finition des électrodes en cuivre, tandis que les électrodes en graphite utilisent presque les mêmes tolérances.Cela réduit le nombre de CAO/FAO et de traitement par machine.Pour cette seule raison, Assez pour améliorer la précision de la cavité du moule dans une large mesure.
Bien sûr, une fois que l'usine de moules est passée des électrodes en cuivre aux électrodes en graphite, la première chose qui doit être claire est de savoir comment utiliser les matériaux en graphite et prendre en compte d'autres facteurs connexes.De nos jours, certains clients de la machine à étincelles basée sur le groupe utilisent du graphite pour l'usinage par décharge d'électrode, ce qui élimine le processus de polissage de la cavité du moule et du polissage chimique, mais permet toujours d'obtenir la finition de surface attendue.Sans augmenter le temps et le processus de polissage, il est impossible pour l'électrode de cuivre de produire une telle pièce.De plus, le graphite est divisé en différentes qualités.L'effet de traitement idéal peut être obtenu en utilisant des qualités appropriées de graphite et des paramètres de décharge d'étincelle électrique dans des applications spécifiques.Si l'opérateur utilise les mêmes paramètres que l'électrode en cuivre sur la machine à étincelles utilisant des électrodes en graphite, alors le résultat doit être décevant.Si vous souhaitez contrôler strictement le matériau de l'électrode, vous pouvez régler l'électrode en graphite dans un état sans perte (perte inférieure à 1%) lors de l'usinage grossier, mais l'électrode en cuivre n'est pas utilisée.
Le graphite possède les caractéristiques de haute qualité suivantes que le cuivre ne peut égaler :
Vitesse de traitement : le fraisage à grande vitesse est 3 fois plus rapide que le cuivre ;la finition de fraisage à grande vitesse est 5 fois plus rapide que le cuivre
Bonne usinabilité, peut réaliser des modélisations géométriques complexes
Léger, la densité est inférieure à 1/4 de cuivre, l'électrode est facile à serrer
peut réduire le nombre d'électrodes simples, car elles peuvent être regroupées dans une électrode combinée
Bonne stabilité thermique, pas de déformation et pas de bavures de traitement
Heure de publication : 23 mars 2021