Avantages des électrodes en graphite
1 : La complexité croissante de la géométrie des moules et la diversification des applications de produits ont conduit à des exigences de plus en plus élevées en matière de précision de décharge de la machine à étincelles. Les avantages des électrodes de graphite sont un traitement plus facile, un taux d'enlèvement élevé de l'usinage par décharge électrique et une faible perte de graphite. Par conséquent, certains clients de machines à étincelles en groupe abandonnent les électrodes en cuivre et passent aux électrodes en graphite. De plus, certaines électrodes de forme spéciale ne peuvent pas être en cuivre, mais le graphite est plus facile à façonner et les électrodes en cuivre sont lourdes et ne conviennent pas au traitement de grandes électrodes. Ces facteurs ont amené certains clients de machines à étincelles en groupe à utiliser des électrodes en graphite.
2 : Les électrodes en graphite sont plus faciles à traiter et la vitesse de traitement est nettement plus rapide que les électrodes en cuivre. Par exemple, en utilisant la technologie de fraisage pour traiter le graphite, sa vitesse de traitement est 2 à 3 fois plus rapide que celle des autres traitements des métaux et ne nécessite pas de traitement manuel supplémentaire, tandis que les électrodes de cuivre nécessitent un meulage manuel. De même, si un centre d'usinage en graphite à grande vitesse est utilisé pour fabriquer des électrodes, la vitesse sera plus rapide et l'efficacité sera plus élevée, et il n'y aura aucun problème de poussière. Dans ces processus, le choix d'outils avec une dureté et un graphite appropriés peut réduire l'usure des outils et les dommages au cuivre. Si l'on compare spécifiquement le temps de fraisage des électrodes en graphite et des électrodes en cuivre, les électrodes en graphite sont 67 % plus rapides que les électrodes en cuivre. Dans l'usinage général par électroérosion, le traitement des électrodes de graphite est 58 % plus rapide que celui des électrodes de cuivre. De cette manière, le temps de traitement est considérablement réduit, ainsi que les coûts de fabrication.
3 : La conception de l’électrode en graphite est différente de celle de l’électrode en cuivre traditionnelle. De nombreuses usines de moules ont généralement des tolérances différentes pour l'ébauche et la finition des électrodes en cuivre, tandis que les électrodes en graphite utilisent presque les mêmes tolérances. Cela réduit le nombre de traitements CAO/FAO et de machines. Pour cette seule raison, cela suffit à améliorer dans une large mesure la précision de la cavité du moule.
Bien sûr, une fois que l'usine de moules est passée des électrodes de cuivre aux électrodes de graphite, la première chose qui doit être claire est de savoir comment utiliser les matériaux en graphite et de prendre en compte d'autres facteurs connexes. De nos jours, certains clients de machines à étincelles en groupe utilisent du graphite pour l'usinage par décharge d'électrodes, ce qui élimine le processus de polissage de la cavité du moule et de polissage chimique, tout en permettant d'obtenir la finition de surface attendue. Sans augmenter le temps et le processus de polissage, il est impossible pour l'électrode de cuivre de produire une telle pièce. De plus, le graphite est divisé en différentes qualités. L'effet de traitement idéal peut être obtenu en utilisant des qualités appropriées de graphite et des paramètres de décharge par étincelle électrique dans des applications spécifiques. Si l'opérateur utilise les mêmes paramètres que l'électrode de cuivre sur la machine à étincelles utilisant des électrodes en graphite, le résultat doit alors être décevant. Si vous souhaitez contrôler strictement le matériau de l'électrode, vous pouvez placer l'électrode en graphite dans un état sans perte (perte inférieure à 1 %) lors de l'usinage grossier, mais l'électrode en cuivre n'est pas utilisée.
Le graphite possède les caractéristiques de haute qualité suivantes que le cuivre ne peut égaler :
Vitesse de traitement : le fraisage grossier à grande vitesse est 3 fois plus rapide que le cuivre ; la finition par fraisage à grande vitesse est 5 fois plus rapide que celle du cuivre
Bonne usinabilité, peut réaliser une modélisation géométrique complexe
Léger, la densité est inférieure à 1/4 du cuivre, l'électrode est facile à serrer
peut réduire le nombre d'électrodes simples, car elles peuvent être regroupées en une électrode combinée
Bonne stabilité thermique, aucune déformation et aucune bavure de traitement
Heure de publication : 23 mars 2021