Les électrodes en graphite à ultra-haute puissance ont été largement utilisées dans les domaines suivants :
1. Moules en graphite pour la coulée continue et semi-continue de métaux non ferreux
Ces dernières années, des méthodes de production avancées, telles que la fabrication directe en continu (ou semi-continu) de barres ou de tubes à partir de métal en fusion, ont été promues tant en Chine qu'à l'étranger. Cette méthode commence à être adoptée en Chine pour des métaux comme le cuivre, les alliages de cuivre, l'aluminium et les alliages d'aluminium. Le graphite artificiel est considéré comme le matériau le plus adapté aux moules de coulée continue ou semi-continue des métaux non ferreux. L'expérience a démontré que l'utilisation de moules en graphite, présentant une bonne conductivité thermique (qui détermine la vitesse de solidification des métaux ou alliages) et de bonnes propriétés d'autolubrification, permet non seulement d'accroître la vitesse de coulée, mais aussi d'obtenir des lingots aux dimensions précises, à la surface lisse et à la structure cristalline uniforme, autorisant ainsi les étapes de traitement ultérieures. Ceci augmente considérablement le rendement des produits finis, réduit les pertes de déchets et améliore significativement leur qualité.
Il existe deux types de méthodes de coulée continue : la coulée continue verticale et la coulée continue horizontale.
2. Moules pour le moulage sous pression
Les matériaux en graphite artificiel ont été utilisés avec succès dans le moulage sous pression des métaux non ferreux. Par exemple, les pièces moulées en alliage de zinc et en alliage de cuivre, produites à l'aide de moules en graphite artificiel, sont utilisées dans la fabrication de pièces automobiles et dans d'autres applications.
3. Matrice de pressage à chaud
Les matrices de pressage à chaud en graphite artificiel présentent les caractéristiques suivantes lorsqu'elles sont utilisées dans le frittage sous pression du carbure cémenté :
Premièrement, si la température de pressage est portée à 1350-1450 degrés, la pression unitaire requise peut être réduite à 67-100 kilogrammes-force par centimètre carré (soit un dixième de la pression de pressage à froid). Deuxièmement, la pressurisation et le chauffage étant effectués simultanément, un corps fritté dense peut être obtenu après une courte période de frittage.
4. Moules pour le formage du verre
Grâce à leur stabilité chimique, leur résistance au mouillage par le verre en fusion, leur capacité à ne pas altérer la composition du verre, ainsi que leur bonne résistance aux chocs thermiques et leurs faibles variations dimensionnelles en fonction de la température, les matériaux en graphite sont devenus, ces dernières années, des matériaux de moule indispensables dans la fabrication du verre. Ils permettent de réaliser des moules pour tubes, coudes, entonnoirs et autres bouteilles en verre de formes spéciales.
5. Matrices de frittage et autres
Grâce à la très faible déformation thermique des matériaux en graphite artificiel, il est possible de fabriquer des moules de frittage et des supports pour transistors. Ce matériau, aujourd'hui largement utilisé, est devenu indispensable au développement de l'industrie des semi-conducteurs. Par ailleurs, les moules en graphite servent également à la fabrication de moules pour la fonte, de moules durables pour divers métaux non ferreux, de moules pour l'acier moulé, de moules pour les métaux réfractaires (tels que le titane, le zirconium, le molybdène, etc.) et de moules pour le soudage aluminothermique de rails, entre autres.
6. Moules en graphite pour coulée centrifuge
Le graphite de moule a été appliqué avec succès en coulée centrifuge. Aux États-Unis, des moules en graphite artificiel d'une épaisseur supérieure à 25 millimètres ont été adoptés pour la coulée centrifuge de manchons en bronze. Afin de prévenir la combustion des moules en graphite artificiel, des mesures anti-oxydation peuvent être mises en œuvre. Après un certain nombre de coulées, si la surface intérieure du moule présente des traces de brûlure, le diamètre de l'alésage peut être agrandi pour permettre la coulée de manchons de grandes dimensions. Qingdao Mingyuan Fengyue New Materials est une entreprise de transformation du graphite d'un nouveau genre, spécialisée dans la production de poudre de graphite en paillettes de haute qualité et proposant des produits en graphite de haute technologie. Elle a établi des partenariats durables avec plus de 200 entreprises nationales et internationales et jouit d'une excellente réputation auprès de ses clients.
La poudre de graphite nanométrique est fabriquée à partir de graphite naturel en paillettes, transformé par broyage mécanique à l'aide d'équipements spécifiques et selon des techniques de production particulières. Grâce à sa granulométrie réduite, sa teneur élevée en carbone et ses excellentes propriétés lubrifiantes, sa conductivité électrique élevée et sa résistance aux hautes températures, la poudre de graphite nanométrique offre un large éventail d'applications. Elle trouve notamment des applications dans des domaines industriels tels que la lubrification et la conductivité.
Les nanoparticules de graphite sont fines et présentent une densité élevée. Elles forment une couche protectrice résistante et quasiment inusable, chimiquement liée à la surface métallique. Elles peuvent également être mélangées à des matériaux non conducteurs tels que des résines, du caoutchouc et des produits plastiques pour former des matériaux composites conducteurs. Le nanographite peut aussi être utilisé pour la fabrication de revêtements conducteurs. Les revêtements conducteurs composites obtenus par l'ajout de charges conductrices possèdent des propriétés électriques durables et stables. Ils présentent une bonne conductivité thermique, une excellente conductivité électrique et une résistance à la corrosion extrêmement élevée. Le nanographite se caractérise par une granulométrie uniforme, une grande pureté et une forte activité de surface. Il offre également une conductivité électrique et des propriétés lubrifiantes élevées, ainsi que la résistance aux hautes températures, à l'usure et la stabilité chimique de la poudre de graphite. De ce fait, le champ d'application de la poudre de nanographite est très vaste dans l'industrie.
L'utilisation de la poudre de nano-graphite dans la réparation des batteries est également très répandue. L'ajout de nano-graphite aux batteries usagées permet d'augmenter leur capacité de stockage de plus de 90 % et de prolonger leur durée de vie d'au moins un an. Cela réduit considérablement le coût d'utilisation des batteries et contribue significativement à la réduction de la pollution liée aux batteries et à la protection de l'environnement.
La poudre de graphite trouve de nombreuses applications industrielles. Elle est utilisée dans divers secteurs de la production. Son prix varie selon son utilisation. La poudre de graphite est particulièrement performante dans des domaines tels que la lubrification industrielle, la métallurgie, la conductivité et les matériaux réfractaires. Des facteurs comme l'utilisation, la granulométrie et le type de poudre de graphite influencent son prix.
Les applications de la poudre de graphite sont diverses, ce qui explique sa grande variété. Le prix varie selon le type de poudre. Le graphite en paillettes peut être transformé en poudre de graphite aux spécifications et granulométries variées grâce à différents équipements de broyage et techniques de production. En tant que fabricant de poudre de graphite, nous proposons des poudres dont la granulométrie s'étend de 80 mesh à 15 000 mesh. Le prix de la poudre de graphite dépend donc de ses spécifications et de sa granulométrie. Après transformation, la poudre de graphite présente d'excellentes propriétés lubrifiantes, une résistance aux hautes températures, une conductivité électrique et une résistance à la corrosion remarquables. Elle trouve ainsi des applications dans différents secteurs industriels.
Il existe différents types de poudre de graphite : graphite en paillettes, graphite ultrafin, nano-graphite, graphite colloïdal, graphite expansé, graphite expansable, micro-poudre de graphite, etc. Ces poudres sont obtenues par diverses techniques de production et leurs applications sont également très variées. La poudre de graphite est utilisée dans la fabrication d’huiles lubrifiantes, de lubrifiants solides, de creusets en graphite, de briques réfractaires, d’électrodes en graphite, de balais, d’électrodes négatives de batteries, etc. Toutes ces poudres trouvent de nombreuses applications.
Date de publication : 15 mai 2025