Utilisations du graphite haute pureté : la poudre de graphite. Pourquoi la poudre de graphite est-elle si populaire ? Le marché intérieur des radiateurs en graphite s'annonce prometteur. Pourquoi les radiateurs en graphite sont-ils de plus en plus populaires ? En fait, cette popularité croissante est indissociable de ses avantages. Examinons maintenant ensemble les avantages spécifiques des radiateurs en graphite !
1. Il élimine complètement l'oxydation et la décarburation de la surface de la pièce lors du chauffage, permettant ainsi d'obtenir une surface propre et sans couche détériorée. Ceci est essentiel pour améliorer les performances de coupe des outils qui ne rectifient qu'un seul côté (comme les forets hélicoïdaux, où la couche de décarburation de la surface de la rainure est directement exposée à l'arête de coupe après le meulage).
2. Il ne cause aucune pollution à l’environnement et ne nécessite pas le traitement des trois déchets.
3. Il bénéficie d'un haut niveau de mécatronique. Grâce à l'amélioration de la précision de mesure et de contrôle de la température, le mouvement des pièces, le réglage de la pression d'air et de la puissance, etc., peuvent être préprogrammés et paramétrés, et la trempe et le revenu peuvent être réalisés étape par étape.
4. La consommation énergétique est nettement inférieure à celle des fours à bain de sel. La chambre de chauffe moderne en graphite est équipée de parois et de barrières isolantes en matériaux isolants de haute qualité, permettant une forte concentration de l'énergie de chauffage électrique à l'intérieur de la chambre, réalisant ainsi des économies d'énergie remarquables.
5. La précision de la mesure et de la surveillance de la température du four a été considérablement améliorée. La valeur d'indication du thermocouple atteint ± la température du four.1,5 °C. Cependant, la différence de température entre les différentes parties d'un grand nombre de pièces dans le four est relativement importante. Si l'on adopte une circulation forcée de gaz raréfié, la différence de température peut encore être contrôlée à ± 5 °C.
Le dégazage est le phénomène d'évaporation lente des matériaux dans un four en graphite et constitue le principal problème de performance de ce dernier. Des couches moléculaires formées par l'accumulation de gaz et de liquides peuvent adhérer à la surface de tout matériau solide. En raison de la diminution progressive de la pression, ces couches moléculaires s'évaporent progressivement, car l'énergie de ces surfaces est inférieure à celle émise par le four. L'azote, les solvants volatils et les gaz inertes ont un taux de dégazage plus rapide. L'huile et la vapeur d'eau continuent d'adhérer à la surface et ne s'évaporent que plusieurs heures plus tard. Les matériaux poreux, les particules de poussière et autres substances naturelles augmentent la surface, ce qui permet un dégazage plus important. Le rayonnement et la température fournissent suffisamment d'énergie pour détacher les molécules absorbantes de la surface. Lorsque la température du four augmente, les molécules qui adhèrent à la surface à basse température peuvent être libérées. Par conséquent, à mesure que la température du four augmente, le phénomène de dégazage s'intensifie progressivement.
La structure, le contrôle de la température, le procédé de chauffage et l'atmosphère à l'intérieur du four de la chaudière en graphite influencent directement la qualité du produit après sa fabrication. Dans le four de forgeage, l'augmentation de la température du métal peut réduire la résistance à la fusion, mais des températures excessives peuvent provoquer une oxydation ou une surchauffe des grains, affectant gravement la qualité du produit à l'intérieur de la chaudière en graphite. Pendant le traitement thermique, si l'acier est chauffé au-dessus de la température critique, puis refroidi brusquement avec un agent de refroidissement, sa dureté et sa résistance peuvent être améliorées. Si l'acier est chauffé en dessous de la température critique, puis refroidi lentement, il peut devenir plus résilient.
Afin d'obtenir des pièces aux surfaces lisses et aux dimensions précises, ou de réduire l'oxydation du métal afin de protéger les moules et de réduire les surépaisseurs d'usinage, divers fours de chauffage, à faible ou sans oxydation, peuvent être utilisés. Dans un four à flamme nue, peu ou pas oxydé, la combustion incomplète du combustible génère du gaz réducteur. Le chauffage de la pièce dans ce four permet de réduire le taux de perte par oxydation à moins de 0,6 %. Le graphite de haute pureté désigne une poudre de graphite dont la teneur en carbone est supérieure à 99,9 %. Ce graphite de haute pureté à haute teneur en carbone présente d'excellentes propriétés de conductivité électrique, de lubrification, de résistance aux hautes températures et à l'usure. Il présente une bonne plasticité et peut être transformé en divers matériaux conducteurs.
Le graphite de haute pureté trouve d'importantes applications dans le domaine de la production industrielle. Il est utilisé dans des secteurs tels que la conductivité électrique, la lubrification et la métallurgie. Lors de sa production, la teneur en impuretés des matières premières doit être strictement contrôlée et des matières premières à faible teneur en cendres doivent être sélectionnées. De plus, il convient d'éviter autant que possible l'ajout d'impuretés pendant le processus de production. Cependant, la réduction des impuretés au niveau requis intervient principalement lors du processus de graphitisation. Cette dernière se produit à haute température, et de nombreux oxydes d'impuretés se décomposent et s'évaporent à ces températures élevées. Plus la température de graphitisation est élevée, plus le volume d'impuretés libéré est important et plus la pureté des produits en graphite de haute pureté est élevée. L'utilisation du graphite de haute pureté bénéficie de son excellente conductivité électrique, de ses performances lubrifiantes et de sa résistance aux températures élevées, entre autres.
La pureté élevée et la faible teneur en impuretés du graphite haute pureté dépendent de la perfection du procédé et des équipements de production. La teneur en impuretés est inférieure à 0,05 %. Nos graphites colloïdaux, nano-graphites, graphites haute pureté, poudres de graphite ultrafines et autres produits à base de poudre de graphite sont largement utilisés dans les industries chimique, pétrolière et de la lubrification. La poudre de graphite haute pureté est utilisée dans le traitement et la fabrication d'éléments chauffants électriques, de moules de coulée structurelle, de creusets métalliques haute pureté pour la fusion, de creusets en graphite haute pureté et de matériaux semi-conducteurs, etc.
Date de publication : 19 mai 2025