Utilisations du graphite de haute pureté : Poudre de graphite. Pourquoi la poudre de graphite est-elle si populaire ? Le marché intérieur des radiateurs en graphite s'annonce prometteur. Pourquoi les radiateurs en graphite sont-ils de plus en plus appréciés ? En réalité, leur popularité croissante s'explique par leurs nombreux avantages. Examinons maintenant ensemble les avantages spécifiques des radiateurs en graphite !
1. Ce procédé élimine complètement l'oxydation et la décarburation de la surface de la pièce pendant le chauffage, permettant d'obtenir une surface propre, exempte de couche détériorée. Ceci est crucial pour l'amélioration des performances de coupe des outils qui n'affûtent qu'une seule face (comme les forets hélicoïdaux où la couche décarburée présente sur la surface de la gorge est directement exposée au tranchant après affûtage).
2. Il ne provoque aucune pollution de l'environnement et ne nécessite pas le traitement des trois types de déchets.
3. Elle possède un haut degré de mécatronique. Grâce à l'amélioration de la précision de la mesure et du contrôle de la température, le mouvement des pièces, le réglage de la pression d'air, le réglage de la puissance, etc., peuvent tous être préprogrammés et paramétrés, et la trempe et le revenu peuvent être effectués étape par étape.
4. La consommation d'énergie est nettement inférieure à celle des fours à bain de sel. La chambre de chauffe du chauffage en graphite moderne est équipée de parois et de barrières isolantes en matériaux de haute qualité, permettant de concentrer efficacement l'énergie de chauffage électrique à l'intérieur de la chambre et d'obtenir ainsi des économies d'énergie remarquables.
5. La précision de la mesure et du contrôle de la température du four a été considérablement améliorée. La valeur indiquée par le thermocouple atteint ± la température du four.1,5 °C. Cependant, l'écart de température entre les différentes parties d'un grand nombre de pièces dans le four est relativement important. En utilisant une circulation forcée de gaz raréfié, cet écart peut être maintenu à ±5 °C.
Le dégazage est le phénomène d'évaporation lente des matériaux dans un élément chauffant en graphite et constitue le facteur le plus important influençant ses performances. Des couches moléculaires, formées par l'accumulation de gaz et de liquides, peuvent adhérer à la surface de tout matériau solide. En raison de la diminution progressive de la pression, ces couches moléculaires s'évaporent graduellement car l'énergie de leurs surfaces est inférieure à celle émise par l'élément chauffant en graphite. L'azote, les solvants volatils et les gaz inertes se dégazent plus rapidement. L'huile et la vapeur d'eau restent adhérentes à la surface et ne s'évaporent que plusieurs heures plus tard. Les matériaux poreux, les particules de poussière et autres substances naturelles augmentent la surface de contact, ce qui peut favoriser le dégazage. Le rayonnement et la température fournissent l'énergie nécessaire pour détacher les molécules adsorbées de la surface. Lorsque la température du four augmente, elle libère les molécules qui y adhéraient à basse température. Par conséquent, le dégazage s'intensifie progressivement avec l'augmentation de la température du four.
La structure, la régulation de la température, le processus de chauffage et l'atmosphère à l'intérieur du four du réchauffeur en graphite influencent directement la qualité du produit après sa fabrication. Dans un four de forgeage, une température élevée du métal permet de réduire sa résistance à la fusion, mais des températures excessivement élevées peuvent provoquer l'oxydation du grain ou une surcuisson, affectant gravement la qualité du produit. Lors du traitement thermique, si l'acier est chauffé à une température supérieure à la température critique puis refroidi brutalement à l'aide d'un agent réfrigérant, sa dureté et sa résistance peuvent être améliorées. À l'inverse, si l'acier est chauffé à une température inférieure à la température critique puis refroidi lentement, il devient plus résilient.
Afin d'obtenir des pièces aux surfaces lisses et aux dimensions précises, ou de réduire l'oxydation du métal pour protéger les moules et diminuer les surépaisseurs d'usinage, différents fours de chauffage à faible oxydation ou sans oxydation peuvent être utilisés. Dans un four à flamme nue, où l'oxydation est faible ou nulle, la combustion incomplète du combustible génère des gaz réducteurs. Le chauffage de la pièce dans ce four permet de réduire le taux de perte par oxydation à moins de 0,6 %. Le graphite de haute pureté désigne une poudre de graphite dont la teneur en carbone est supérieure à 99,9 %. Ce graphite de haute pureté, à haute teneur en carbone, présente une excellente conductivité électrique, des propriétés lubrifiantes, une résistance aux hautes températures et à l'usure, etc. Il possède également une bonne plasticité et peut être transformé en divers matériaux conducteurs.
Le graphite de haute pureté trouve de nombreuses applications dans le secteur industriel. Il est utilisé dans des domaines tels que la conductivité électrique, la lubrification et la métallurgie. Lors de sa production, la teneur en impuretés des matières premières doit être rigoureusement contrôlée, et il convient de sélectionner des matières premières à faible teneur en cendres. De plus, il est essentiel de limiter au maximum l'introduction d'impuretés pendant le processus de production. Cependant, la réduction des impuretés au niveau requis s'effectue principalement lors de la graphitisation. Ce procédé, qui se déroule à haute température, permet la décomposition et l'évaporation de nombreux oxydes d'éléments d'impuretés. Plus la température de graphitisation est élevée, plus l'élimination des impuretés est importante, et plus la pureté du graphite obtenu est grande. Le graphite de haute pureté est utilisé pour ses excellentes propriétés de conductivité électrique, de lubrification et de résistance aux hautes températures.
La pureté exceptionnelle du graphite, caractérisée par un faible taux d'impuretés, repose sur un procédé de fabrication et des équipements irréprochables. Sa teneur en impuretés est inférieure à 0,05 %. Nos produits à base de graphite colloïdal, de nano-graphite, de graphite de haute pureté, de poudre de graphite ultrafine et autres poudres de graphite sont largement utilisés dans les industries chimique, pétrolière et de la lubrification. La poudre de graphite de haute pureté est notamment employée dans la fabrication d'éléments chauffants électriques, de moules de fonderie, de creusets métalliques de haute pureté pour la fusion, de creusets en graphite de haute pureté et de matériaux semi-conducteurs.
Date de publication : 19 mai 2025