Avec le développement rapide de l'industrie de l'aluminium électrolytique, l'industrie des anodes de précuisson en aluminium est devenue un nouveau point chaud d'investissement, la production d'anodes de précuisson augmente, le coke de pétrole est la principale matière première des anodes de précuisson et ses indices auront un certain impact sur la qualité des produits.
Teneur en soufre
La teneur en soufre du coke de pétrole dépend principalement de la qualité du pétrole brut. En général, lorsque la teneur en soufre du coke de pétrole est relativement faible, la consommation anodique diminue avec l'augmentation de la teneur en soufre, car le soufre augmente la vitesse de cokéfaction de l'asphalte et réduit sa porosité. Parallèlement, le soufre se combine également à des impuretés métalliques, réduisant ainsi la catalyse par les impuretés métalliques et supprimant la réactivité des anodes de carbone au dioxyde de carbone et à l'air. Cependant, une teneur en soufre trop élevée augmente la fragilité thermique de l'anode de carbone. De plus, comme le soufre est principalement converti en phase gazeuse sous forme d'oxydes lors de l'électrolyse, cela affecte gravement l'environnement d'électrolyse et la protection de l'environnement est fortement impactée. De plus, une sulfuration peut se former sur le film de fer de la tige anodique, augmentant la chute de tension. Avec l'augmentation constante des importations de pétrole brut de mon pays et l'amélioration constante des méthodes de traitement, la tendance à la dégradation du coke de pétrole est inévitable. Afin de s'adapter aux changements des matières premières, les fabricants d'anodes précuites et l'industrie de l'aluminium électrolytique ont réalisé un grand nombre de transformations technologiques et de percées technologiques. À partir de l'anode précuite nationale chinoise Selon l'enquête des entreprises de production, le coke de pétrole avec une teneur en soufre d'environ 3 % peut généralement être directement calciné.
oligo-éléments
Les oligo-éléments présents dans le coke de pétrole comprennent principalement Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb, etc. En raison des différentes sources de pétrole des raffineries de pétrole, la composition et la teneur en oligo-éléments sont très variables. Certains oligo-éléments proviennent du pétrole brut, comme S, V, etc. Des métaux alcalins et alcalino-terreux sont également apportés, et des cendres sont ajoutées pendant le transport et le stockage, comme Si, Fe, Ca, etc. La teneur en oligo-éléments du coke de pétrole affecte directement la durée de vie des anodes précuites et la qualité des produits électrolytiques en aluminium. Ca, V, Na, Ni et d'autres éléments ont un fort effet catalytique sur la réaction d'oxydation anodique, ce qui favorise l'oxydation sélective de l'anode, provoquant la chute de scories et de blocs, et augmentant la consommation excessive de l'anode ; Le Si et le Fe influencent principalement la qualité de l'aluminium primaire. Une teneur accrue en Si augmente la dureté de l'aluminium et réduit sa conductivité électrique. Une teneur accrue en Fe a une influence considérable sur la plasticité et la résistance à la corrosion de l'alliage d'aluminium. Compte tenu des exigences de production des entreprises, la teneur en oligo-éléments tels que Fe, Ca, V, Na, Si et Ni du coke de pétrole doit être limitée.
Matière volatile
La teneur élevée en matières volatiles du coke de pétrole indique que la partie non cokée est transportée plus fréquemment. Une teneur excessive en matières volatiles affecte la densité réelle du coke calciné et réduit son rendement réel. Cependant, une teneur appropriée en matières volatiles favorise la calcination du coke de pétrole. Après calcination du coke de pétrole à haute température, la teneur en matières volatiles diminue. Compte tenu des attentes différentes des utilisateurs en matière de teneur en matières volatiles, combinées aux besoins réels des fabricants et des utilisateurs, il est stipulé que la teneur en matières volatiles ne doit pas dépasser 10 à 12 %.
Cendre
Les impuretés minérales incombustibles (oligo-éléments) restant après la combustion complète de la partie combustible du coke de pétrole à haute température (850 °C) et sous circulation d'air sont appelées cendres. La mesure des cendres permet d'identifier leur teneur en impuretés minérales (oligo-éléments) et d'évaluer la qualité du coke de pétrole. Le contrôle de la teneur en cendres permet également de contrôler les oligo-éléments. Une teneur excessive en cendres affecte indéniablement la qualité de l'anode et de l'aluminium primaire. Compte tenu des besoins réels des utilisateurs et de la situation de production des entreprises, il est stipulé que la teneur en cendres ne doit pas dépasser 0,3 % à 0,5 %.
Humidité
Les principales sources de teneur en eau du coke de pétrole : Premièrement, lorsque la tour à coke est déchargée, le coke de pétrole est déchargé dans le bassin de coke sous l'action de la coupe hydraulique ; deuxièmement, du point de vue de la sécurité, après le déchargement du coke, le coke de pétrole qui n'a pas été complètement refroidi doit être pulvérisé pour refroidir Troisièmement, le coke de pétrole est essentiellement empilé à l'air libre dans des bassins de coke et des parcs de stockage, et sa teneur en humidité sera également affectée par l'environnement ; quatrièmement, le coke de pétrole a des structures différentes et une capacité différente à retenir l'humidité.
Teneur en Coca-Cola
La granulométrie du coke de pétrole a une grande influence sur le rendement réel, la consommation énergétique et le coke calciné. Le coke de pétrole à forte teneur en poudre de coke subit d'importantes pertes de carbone lors de la calcination. Le tir et d'autres conditions peuvent facilement entraîner des problèmes tels qu'une rupture prématurée du corps du four, une combustion excessive, le blocage de la vanne de décharge, une pulvérisation lâche et facile du coke calciné, et affecter la durée de vie du calcinateur. Parallèlement, la masse volumique réelle, la masse volumique après tassement, la porosité, la résistance mécanique, la résistivité et la performance à l'oxydation du coke calciné ont une grande influence. En fonction de la qualité de la production nationale de coke de pétrole, la quantité de coke en poudre (5 mm) est contrôlée entre 30 et 50 %.
Teneur en coke de plomb
Le coke de grenaille, également appelé coke sphérique, est relativement dur, dense et non poreux, et se présente sous forme de masses fondues sphériques. Sa surface est lisse et sa structure interne est hétérogène. En raison de l'absence de pores en surface, lors du malaxage avec du brai de goudron de houille comme liant, ce dernier peine à pénétrer à l'intérieur du coke, ce qui entraîne une mauvaise adhérence et un risque de défauts internes. De plus, le coefficient de dilatation thermique élevé du coke de grenaille peut facilement provoquer des fissures dues aux chocs thermiques lors de la cuisson de l'anode. Le coke de pétrole utilisé dans l'anode précuite ne doit pas contenir de coke de grenaille.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Date de publication : 20 décembre 2022