Caractéristiques de fusion de la fusion de silicium et de manganèse

Les caractéristiques de fusion du four électrique reflètent de manière exhaustive les paramètres de l’équipement et les conditions du processus de fusion. Les paramètres et concepts qui reflètent les caractéristiques de fusion du four électrique comprennent le diamètre de la zone de réaction, la profondeur d'insertion de l'électrode, la résistance de fonctionnement, le coefficient de répartition thermique du four électrique, la perméabilité aux gaz de la charge et le vitesse de réaction de la matière première.

Les caractéristiques de fusion des fours électriques changent souvent en fonction des changements des conditions externes telles que les matières premières et les opérations. Parmi eux, certains paramètres caractéristiques sont des quantités floues et leurs valeurs sont souvent difficiles à mesurer avec précision.

Après l'optimisation des conditions de matières premières et des conditions de fonctionnement, les caractéristiques du four électrique reflètent le caractère raisonnable des paramètres de conception.

Les caractéristiques de fusion de la fusion des scories (fusion du silicium-manganèse) comprennent principalement :

(1) Les caractéristiques du bain fondu dans la zone de réaction, les caractéristiques de distribution de puissance des électrodes triphasées, les caractéristiques de la profondeur d'insertion des électrodes, la température du four et les caractéristiques de densité de puissance.

(2) La température du four est affectée par de nombreux facteurs au cours du processus de fusion. Les changements de température modifient l'équilibre chimique entre les scories métalliques, ce qui rend

(3) La composition de l’alliage fluctue. La fluctuation de la teneur en éléments dans l’alliage reflète dans une certaine mesure le changement de température du four.

Par exemple : la teneur en aluminium du ferrosilicium est liée à la température du four, plus la température du four est élevée, plus la quantité d'aluminium est réduite.

(4) Lors du démarrage du four, la teneur en aluminium de l'alliage augmente progressivement avec l'augmentation de la température du four, et la teneur en aluminium de l'alliage se stabilise également lorsque la température du four se stabilise.

La fluctuation de la teneur en silicium dans l’alliage manganèse-silicium reflète également le changement de température de la porte du four. À mesure que le point de fusion des scories augmente, la surchauffe de l'alliage augmente et la teneur en silicium augmente en conséquence.


Heure de publication : 26 décembre 2022