Recherche sur le processus d'usinage du graphite 2

Dans l'usinage à grande vitesse du graphite, en raison de la dureté du matériau graphite, de l'interruption de la formation de copeaux et de l'influence des caractéristiques de coupe à grande vitesse, une contrainte de coupe alternée se forme pendant le processus de coupe et une certaine vibration d'impact est générée, et le L'outil est sujet aux faces de coupe et aux faces de flanc. L'abrasion affecte sérieusement la durée de vie de l'outil, de sorte que l'outil utilisé pour l'usinage à grande vitesse du graphite nécessite une résistance élevée à l'usure et aux chocs.

Les outils diamantés présentent les avantages d’une dureté élevée, d’une résistance élevée à l’usure et d’un faible coefficient de frottement. Actuellement, les outils diamantés constituent le meilleur choix pour le traitement du graphite.

Les outils d'usinage en graphite doivent également choisir un angle géométrique approprié, ce qui contribue à réduire les vibrations de l'outil, à améliorer la qualité de l'usinage et à réduire l'usure des outils. Les recherches des chercheurs allemands sur le mécanisme de coupe du graphite montrent que l'élimination du graphite lors de la coupe du graphite est étroitement liée à l'angle de coupe de l'outil. La coupe à angle de coupe négatif augmente la contrainte de compression, ce qui favorise l'écrasement du matériau, améliore l'efficacité du traitement et évite la génération de fragments de graphite de grande taille.

Les types courants de structures d'outils pour la coupe à grande vitesse du graphite comprennent les fraises en bout, les fraises à boule et les fraises à filet. Les fraises en bout sont généralement utilisées pour le traitement de surfaces avec des plans et des formes relativement simples. Les fraises à boule sont des outils idéaux pour traiter des surfaces courbes. Les fraises à filet ont les caractéristiques des fraises à boule et des fraises en bout et peuvent être utilisées aussi bien pour les surfaces courbes que planes. Pour le traitement.

Paramètres de coupe

La sélection de paramètres de coupe raisonnables lors de la coupe à grande vitesse du graphite revêt une grande importance pour l'amélioration de la qualité et de l'efficacité du traitement des pièces. Étant donné que le processus de coupe de l'usinage à grande vitesse du graphite est très compliqué, lors du choix des paramètres de coupe et des stratégies de traitement, vous devez prendre en compte la structure de la pièce, les caractéristiques de la machine-outil, les outils, etc. Il existe de nombreux facteurs qui reposent principalement sur un grand nombre. d'expériences de découpe.

Pour les matériaux en graphite, il est nécessaire de sélectionner des paramètres de coupe avec une vitesse élevée, une avance rapide et une grande quantité d'outils dans le processus d'usinage grossier, ce qui peut améliorer efficacement l'efficacité de l'usinage ; mais parce que le graphite est sujet à l'écaillage pendant le processus d'usinage, en particulier au niveau des bords, etc. La position est facile à former une forme dentelée, et la vitesse d'avance doit être réduite de manière appropriée à ces positions, et il ne convient pas de manger une grande quantité de couteau.

Pour les pièces en graphite à paroi mince, les raisons de l'écaillage des bords et des coins sont principalement dues à l'impact de coupe, au passage du couteau et du couteau élastique, ainsi qu'aux fluctuations de la force de coupe. La réduction de la force de coupe peut réduire le couteau et le couteau à balle, améliorer la qualité du traitement de surface des pièces en graphite à paroi mince et réduire l'écaillage et la rupture des coins.

La vitesse de broche du centre d’usinage à grande vitesse en graphite est généralement plus grande. Si la puissance de broche de la machine-outil le permet, la sélection d'une vitesse de coupe plus élevée peut réduire efficacement la force de coupe et l'efficacité du traitement peut être considérablement améliorée ; dans le cas de la sélection de la vitesse de broche, la quantité d'avance par dent doit être adaptée à la vitesse de broche pour éviter une avance trop rapide et une grande quantité d'outil pouvant provoquer un écaillage. La découpe du graphite est généralement effectuée sur une machine-outil spéciale en graphite, la vitesse de la machine est généralement de 3000 à 5000 tr/min et la vitesse d'avance est généralement de 0. 5 à 1 m/min, sélectionnez une vitesse relativement faible pour l'usinage grossier et une vitesse élevée. pour la finition. Pour les centres d'usinage à grande vitesse en graphite, la vitesse de la machine-outil est relativement élevée, généralement comprise entre 10 000 et 20 000 tr/min, et l'avance est généralement comprise entre 1 et 10 m/min.

Centre d'usinage à grande vitesse en graphite

Une grande quantité de poussière est générée lors de la découpe du graphite, ce qui pollue l'environnement, affecte la santé des travailleurs et affecte les machines-outils. Par conséquent, les machines-outils de traitement du graphite doivent être équipées de bons dispositifs anti-poussière et anti-poussière. Le graphite étant un corps conducteur, afin d'éviter que la poussière de graphite générée lors du traitement ne pénètre dans les composants électriques de la machine-outil et ne provoque des accidents de sécurité tels que des courts-circuits, les composants électriques de la machine-outil doivent être protégés si nécessaire.

Le centre d'usinage à grande vitesse en graphite adopte une broche électrique à grande vitesse afin d'atteindre une vitesse élevée et pour réduire les vibrations de la machine-outil, il est nécessaire de concevoir une structure à centre de gravité bas. Le mécanisme d'alimentation adopte principalement une transmission par vis à billes à grande vitesse et de haute précision, et conçoit des dispositifs anti-poussière [7]. La vitesse de broche du centre d'usinage à grande vitesse en graphite est généralement comprise entre 10 000 et 60 000 tr/min, la vitesse d'alimentation peut atteindre 60 m/min et l'épaisseur de la paroi de traitement peut être inférieure à 0. 2 mm, la qualité du traitement de surface et la précision du traitement des pièces est élevée, ce qui constitue actuellement la principale méthode permettant d'obtenir un traitement de haute efficacité et de haute précision du graphite.

Avec la large application des matériaux en graphite et le développement de la technologie de traitement du graphite à grande vitesse, les équipements de traitement du graphite haute performance au pays et à l'étranger ont progressivement augmenté. La figure 1 montre les centres d'usinage à grande vitesse en graphite produits par certains fabricants nationaux et étrangers.

Le GR400 d'OKK adopte un centre de gravité bas et une structure de pont pour minimiser les vibrations mécaniques de la machine-outil ; adopte une vis de précision C3 et un guide à rouleaux pour assurer la forte accélération de la machine-outil, raccourcir le temps de traitement et adopter l'ajout de protections contre les éclaboussures. La conception en tôle entièrement fermée du capot supérieur de la machine empêche la poussière de graphite. Les mesures anti-poussière adoptées par le Haicheng VMC-7G1 ne constituent pas une méthode d'aspiration couramment utilisée, mais une forme d'étanchéité à rideau d'eau et un dispositif spécial de séparation de la poussière sont installés. Les pièces mobiles telles que les rails de guidage et les tiges de vis sont également équipées de gaines et d'un dispositif de raclage puissant pour assurer un fonctionnement stable à long terme de la machine-outil.

Il ressort des paramètres de spécification du centre d'usinage à grande vitesse en graphite dans le tableau 1 que la vitesse de broche et la vitesse d'avance de la machine-outil sont très élevées, ce qui est la caractéristique de l'usinage à grande vitesse en graphite. Par rapport aux pays étrangers, les centres d'usinage nationaux en graphite présentent peu de différences dans les spécifications des machines-outils. En raison de l'assemblage, de la technologie et de la conception des machines-outils, la précision d'usinage des machines-outils est relativement faible. Avec l’utilisation généralisée du graphite dans l’industrie manufacturière, les centres d’usinage à grande vitesse en graphite attirent de plus en plus l’attention. Des centres d'usinage en graphite hautes performances et à haut rendement sont conçus et fabriqués. La technologie de traitement optimisée est adoptée pour tirer pleinement parti de ses caractéristiques et de ses performances afin d'améliorer le graphite. L'efficacité du traitement et la qualité des pièces sont d'une grande importance pour améliorer la technologie de traitement de coupe du graphite de mon pays.

pour résumer

Cet article traite principalement du processus d'usinage du graphite sous les aspects des caractéristiques du graphite, du processus de coupe et de la structure du centre d'usinage à grande vitesse en graphite. Avec le développement continu de la technologie des machines-outils et de la technologie des outils, la technologie d'usinage à grande vitesse du graphite nécessite des recherches approfondies à travers des tests de coupe et des applications pratiques pour améliorer le niveau technique de l'usinage du graphite en théorie et en pratique.