Procédés pour produire des formes imprégnées
L'imprégnation est une étape facultative réalisée afin d'améliorer les propriétés du produit final. Des goudrons, des brais, des résines, des métaux fondus et d'autres réactifs peuvent être ajoutés aux formes cuites (dans des applications spéciales, les formes en graphite peuvent également être imprégnées) et d'autres réactifs sont utilisés pour combler les vides formés dans le matériau carbonisé. Le trempage avec du brai de goudron de houille chaud avec ou sans vide et l'autoclavage sont utilisés. Différentes techniques d'imprégnation sont utilisées selon le produit, mais des opérations discontinues ou quasi-continues sont utilisées. Le cycle d'imprégnation implique généralement le préchauffage des formes, l'imprégnation et le refroidissement. Un réacteur de durcissement peut également être utilisé. Les électrodes qui doivent être imprégnées peuvent être préchauffées par la chaleur perdue du comburateur thermique. Seuls les charbons spéciaux sont imprégnés de divers métaux. Les composants cuits ou graphités peuvent être imprégnés d'autres matériaux, par exemple des résines ou des métaux. L'imprégnation est réalisée par trempage, tantôt sous vide, tantôt sous pression, des autoclaves sont utilisés. Les composants imprégnés ou liés avec du brai de goudron de houille sont recuits. Si un liant en résine a été utilisé, ils sont durcis.
Procédés pour produire des formes recuites à partir de formes imprégnées
Cuisson et recuisson La recuisson n'est utilisée que pour les formes imprégnées. Les formes vertes (ou formes imprégnées) sont recuites à des températures allant jusqu'à 1 300 °C en utilisant une variété de fours tels que des fours à tunnel, à chambre unique, à chambres multiples, annulaires et à tiges de poussée, en fonction de la taille et de la complexité du produit. Une cuisson continue est également réalisée. Les opérations du four sont similaires à celles utilisées pour le processus de cuisson des formes d'électrodes, mais le
les fours sont généralement plus petits.
Heure de publication : 02 mars 2021