Aperçu des types de fonte

Fonte blanche : Tout comme le sucre que l’on met dans le thé, le carbone se dissout complètement dans la fer liquide. Si ce carbone dissous dans le liquide ne peut pas être séparé de la fonte liquide pendant que la fonte se solidifie, mais reste complètement dissous dans la structure, nous appelons la structure résultante fonte blanche. La fonte blanche, qui a une structure très fragile, est appelée fonte blanche car elle présente une couleur blanche et brillante lorsqu'elle est cassée.

 

Fonte grise : pendant que la fonte liquide se solidifie, le carbone dissous dans le métal liquide, comme le sucre du thé, peut émerger sous forme d'une phase distincte lors de la solidification. Lorsqu’on examine une telle structure au microscope, on constate que le carbone s’est décomposé en une structure distincte visible à l’œil nu, sous forme de graphite. Nous appelons ce type de fonte fonte grise, car lorsque cette structure, dans laquelle le carbone apparaît en lamelles, c'est-à-dire en couches, est brisée, une couleur terne et grise apparaît.

 

Fonte tachetée : Les fontes blanches que nous avons mentionnées ci-dessus apparaissent dans des conditions de refroidissement rapide, tandis que les fontes grises apparaissent dans des conditions de refroidissement relativement plus lentes. Si la vitesse de refroidissement de la pièce coulée coïncide avec une plage où se produit la transition du blanc au gris, il est possible de voir que des structures grises et blanches apparaissent ensemble. On appelle ces fontes marbrées car lorsqu'on casse une telle pièce, des îlots gris apparaissent sur fond blanc.

 

Fonte trempée : Ce type de fonte est en fait solidifié sous forme de fonte blanche. Autrement dit, la solidification de la fonte est assurée afin que le carbone reste totalement dissous dans la structure. Ensuite, la fonte blanche solidifiée est soumise à un traitement thermique afin que le carbone dissous dans la structure soit séparé de la structure. Après ce traitement thermique, on constate que le carbone émerge sous forme de sphères de forme irrégulière, regroupées.

En plus de cette classification, si le carbone a pu se séparer de la structure suite à la solidification (comme dans les fontes grises), on peut faire une autre classification en regardant les propriétés formelles du graphite obtenu :

 

Fonte grise (graphite lamellaire) : Si le carbone s'est solidifié, donnant naissance à une structure de graphite en couches comme des feuilles de chou, nous appelons ces fontes des fontes grises ou à graphite lamellaire. Nous pouvons solidifier cette structure, qui se produit dans les alliages où l'oxygène et le soufre sont relativement élevés, sans montrer beaucoup de tendance au retrait en raison de sa conductivité thermique élevée.

 

Fonte à graphite sphérique : Comme son nom l'indique, on voit que dans cette structure, le carbone apparaît sous forme de billes de graphite sphériques. Pour que le graphite se décompose en une structure sphérique plutôt qu'en une structure lamellaire, l'oxygène et le soufre présents dans le liquide doivent être réduits en dessous d'un certain niveau. C'est pourquoi, lors de la production de fonte à graphite sphéroïdal, nous traitons le métal liquide avec du magnésium, qui peut réagir très rapidement avec l'oxygène et le soufre, puis le versons dans des moules.

 

Fonte à graphite sphéroïdal : Si le traitement au magnésium appliqué lors de la fabrication de la fonte à graphite sphéroïdal est insuffisant et que le graphite ne peut pas être sphéroïdisé complètement, cette structure de graphite, que l'on appelle vermiculaire (ou compacte), peut émerger. Le graphite vermiculaire, qui est une forme de transition entre les types de graphite lamellaire et sphéroïdal, confère non seulement à la fonte les propriétés mécaniques élevées du graphite sphéroïdal, mais réduit également la tendance au retrait grâce à sa conductivité thermique élevée. Cette structure, considérée comme une erreur dans la production de fonte à graphite sphéroïdal, est délibérément coulée par de nombreuses fonderies en raison des avantages mentionnés ci-dessus.


Heure de publication : 29 mars 2023