Méthode d'entrée du four
L'agent de carburation convient à la fusion dans un four à induction, mais l'utilisation spécifique n'est pas la même selon les exigences du processus.
(1) Dans la fusion au four à moyenne fréquence utilisant un agent de carburation, selon le rapport ou les exigences en équivalent carbone avec le matériau ajouté à la partie inférieure du four, le taux de récupération peut atteindre plus de 95 % ;
(2) Fusion de la fonte liquide : si la quantité de carbone est insuffisante pour ajuster le temps de carbonatation, on commence par mélanger le laitier du four, puis on ajoute un agent de carburation. Par chauffage de la fonte liquide, agitation électromagnétique ou artificielle, on dissout le carbone absorbé. Le taux de récupération peut être d'environ 90 %. Si le procédé de carburation à basse température, c'est-à-dire si la charge ne fond qu'une partie du fer en fusion à basse température, la totalité de l'agent de carburation est ajoutée à la fonte liquide. Parallèlement, il est comprimé dans la fonte liquide avec la charge solide pour l'empêcher de se déposer à la surface. Cette méthode peut augmenter la carburation de la fonte liquide de plus de 1,0 %.
Utilisation appropriée de l'agent de carburation dans le four à induction
1. L'utilisation d'un four électrique de 5 T ou plus permet d'obtenir une matière première homogène et stable. Nous recommandons la méthode d'ajout dispersif. Selon la teneur en carbone requise, le rapport entre les ingrédients, l'agent cémentant et la charge métallique est adapté à chaque lot de matériau. Une couche de charge métallique et une couche d'agent cémentant sont ajoutées dans la partie inférieure du four. Le taux d'absorption du carbone peut atteindre 90 à 95 %. L'agent cémentant ne produit pas de scories lors de la fusion, car il risquerait de s'accumuler dans les scories résiduelles, ce qui affecterait l'absorption du carbone.
2. Un four à induction moyenne fréquence d'environ 3 T est utilisé, la matière première étant monocomposante et stable. Nous recommandons la méthode d'ajout centralisé. Lorsqu'une petite quantité de fer fondu est fondue ou laissée dans le four, l'agent cémentant est ajouté en une seule fois à la surface du fer fondu, et la charge métallique est ajoutée immédiatement. L'agent cémentant est alors pressé dans le fer fondu, de sorte qu'il soit entièrement en contact avec celui-ci et que le taux d'absorption soit supérieur à 90 %.
3. En cas d'utilisation d'un petit four électrique à moyenne fréquence, de matières premières contenant de la fonte et d'autres substances à haute teneur en carbone, nous recommandons un réglage précis de l'agent de carburation. Après la fusion de l'acier ou du fer en fusion, la teneur en carbone peut être ajustée. L'ajout de carbone à la surface de l'acier ou du fer en fusion peut être effectué par agitation par courants de Foucault ou par agitation artificielle pour dissoudre et absorber le produit. Le taux d'absorption du carbone est d'environ 93 %.
Méthode de carburation au four extérieur
1. Vaporisez de la poudre de graphite à l'intérieur du sac
L'utilisation de poudre de graphite comme agent de carburation, insufflée à raison de 40 kg/t, devrait permettre d'abaisser la teneur en carbone de la fonte liquide de 2 % à 3 %. L'augmentation de la teneur en carbone de la fonte liquide a entraîné une diminution de son taux d'utilisation. La température de la fonte liquide avant carburation était de 1 600 °C et la température moyenne après carburation était de 1 299 °C. La carburation de la poudre de graphite utilise généralement de l'azote comme vecteur. Cependant, dans les conditions de production industrielle, l'air comprimé est plus pratique. La combustion de l'oxygène dans l'air comprimé produit du CO. La chaleur de réaction chimique peut compenser une partie de la baisse de température, et une atmosphère réductrice de CO est propice à l'amélioration de l'effet de carburation.
2, l'utilisation d'un agent de carburation du fer
L'agent de carburation en poudre de graphite 100-300 peut être mis dans l'emballage, ou à partir du bac de sortie du fer avec l'écoulement, après que le fer soit sorti du liquide complètement agité, dans la mesure du possible pour dissoudre l'absorption du carbone, le taux de récupération du carbone est d'environ 50 %.
Lors de l'utilisation d'un agent de carburation, il convient de prêter attention au problème
Si l'agent cémentant est ajouté trop tôt, il risque de se fixer près du fond du four, ce qui rend difficile la fusion de l'agent cémentant sur les parois du four avec la fonte liquide. À l'inverse, une introduction trop tardive peut entraîner une perte de carbone, ce qui ralentit la fusion et le chauffage. Cela retarde non seulement l'analyse et l'ajustement de la composition chimique, mais aussi le risque de dommages causés par un chauffage excessif. Par conséquent, l'agent cémentant ou la charge métallique sont ajoutés progressivement pour fusionner.
Par exemple, en cas d'ajout important, il est possible d'utiliser un four à induction en cas de surchauffe de la fonte liquide, afin de garantir un temps d'absorption de 10 minutes dans le carburateur. D'une part, grâce à l'effet d'agitation électromagnétique, l'absorption par diffusion du carburateur est pleinement assurée, et d'autre part, la quantité d'azote introduite dans le carburateur peut être réduite.
N'ajoutez pas une fois, ajoutez par lots, et enfin faites fondre une pièce, mettez une partie du fer chaud (environ un paquet) dans le sac, puis revenez au four carburateur 1 à 2 fois, puis ajoutez du laitier, ajoutez l'alliage.
Il y a plusieurs aspects auxquels il faut prêter attention :
1. L'agent de carburation est difficile à absorber (sans calcination) ;
2, la distribution des particules de cendres de l'agent de carburation n'est pas uniforme ;
3. Adhésion trop tardive ;
4. La méthode d'assemblage est incorrecte et l'assemblage est stratifié. Évitez les miroirs en fonte liquide et les excès de scories lors de l'ajout.
5. Essayez de ne pas utiliser trop de matériaux rouillés.
Les caractéristiques d'un agent de carburation de haute qualité
1, la taille des particules est modérée, la porosité est grande, la vitesse d'absorption est rapide.
2. Composition chimique pure, haute teneur en carbone, faible teneur en soufre, très peu de composants nocifs, taux d'absorption élevé.
3. La structure cristalline du graphite produit est bonne, ce qui améliore la capacité de nucléation du fer liquide d'origine. Augmentation du nombre de nodules de fer nodulaires lors de l'inoculation et augmentation de la teneur en graphite du fer liquide du four électrique. Affinage et uniformisation de la distribution de l'encre fossile dans les pièces moulées.
4. Excellentes performances et stabilité.
La sélection d'un agent de carburation approprié permet de réduire les coûts de production de la fusion, d'améliorer la qualité de la fusion du métal et des pièces moulées, de sorte que l'usine de fusion et la coulée
Date de publication : 02/12/2022