Méthode d'entrée du four
L'agent cémentant convient à la fusion dans un four à induction, mais l'utilisation spécifique n'est pas la même selon les exigences du processus.
(1) Dans le four de fusion à moyenne fréquence utilisant un agent carburateur, selon le rapport ou les exigences d'équivalent carbone avec le matériau ajouté à la partie inférieure du four, le taux de récupération peut atteindre plus de 95 % ;
(2) fonte du fer liquide si la quantité de carbone est insuffisante pour ajuster le temps de carbone, jouez d'abord les scories du four, puis ajoutez un agent carburateur, via le chauffage du fer liquide, l'agitation électromagnétique ou l'agitation artificielle pour dissoudre l'absorption du carbone, le taux de récupération peut être d'environ 90, si le processus de carburation à basse température, c'est-à-dire que la charge ne fait fondre qu'une partie de la température du fer fondu est basse, tout l'agent carburateur une fois ajouté au fer liquide, en même temps, il est pressé dans le liquide fer à repasser avec charge solide pour le garder de la surface du fer liquide. Cette méthode peut augmenter la carburation de la fonte liquide de plus de 1,0 %.
Utilisation appropriée de l'agent cémentant dans le four à induction
1, l'utilisation d'un four électrique de 5T ou plus, la matière première est unique et stable, nous recommandons la méthode d'ajout dispersif. Selon les exigences de teneur en carbone, selon le rapport des ingrédients, l'agent cémentant et la charge métallique avec chaque lot de matériau pour rejoindre le four dans la partie inférieure, une couche de métal charge une couche d'agent cémentant, le taux d'absorption du carbone peut atteindre 90 % à 95 %, l'agent cémentant lors de la fusion ne produit pas de scories, sinon il est facile d'être enveloppé dans des scories de rebut, affectant l'absorption du carbone ;
2. Le four à induction moyenne fréquence d’environ 3T est utilisé et la matière première est unique et stable. Nous recommandons la méthode d'ajout centralisée. Lorsqu'une petite quantité de fer fondu est fondue ou laissée dans le four, l'agent cémentant est ajouté à la surface du fer fondu en une seule fois et la charge métallique est ajoutée immédiatement. L'agent cémentant est pressé dans le fer fondu, de sorte que l'agent cémentant soit entièrement en contact avec le fer fondu et que le taux d'absorption soit supérieur à 90 % ;
3, l'utilisation de petits fours électriques à moyenne fréquence, de matières premières contenant de la fonte brute et d'autres substances à haute teneur en carbone, nous recommandons un réglage fin de l'agent carburateur. Après la fusion de l'acier/du fer fondu, ajustez la teneur en carbone, peut être ajouté à la surface de l'acier/du fer fondu, par l'agitation par courants de Foucault de l'eau de l'acier (fer) ou par une agitation artificielle pour dissoudre et absorber le produit, le taux d'absorption du carbone est environ 93 %.
Méthode de carburation du four extérieur
1. Vaporisez de la poudre de graphite à l'intérieur du sac
On peut s'attendre à ce que la poudre de graphite en tant qu'agent cémentant, soufflée à raison de 40 kg/t, fasse passer la teneur en carbone de la fonte liquide de 2 % à 3 %. À mesure que la teneur en carbone de la fonte liquide augmentait progressivement, le taux d’utilisation du carbone diminuait. La température de la fonte liquide avant carburation était de 1 600 ℃ et la température moyenne après carburation était de 1 299 ℃. Carburation de poudre de graphite, utilisant généralement de l'azote comme support, mais dans des conditions de production industrielle, l'air comprimé est plus pratique et l'oxygène dans la combustion de l'air comprimé pour produire du CO, la chaleur de réaction chimique peut compenser une partie de la baisse de température et une atmosphère de réduction de CO Est propice à l'amélioration de l'effet de carburation.
2, l'utilisation d'un agent carburateur de fer
100 à 300 agents de carburation en poudre de graphite peuvent être placés dans l'emballage ou depuis le bac de sortie du fer avec le flux, une fois le fer sorti du liquide complètement agité, dans la mesure du possible pour dissoudre l'absorption du carbone, le taux de récupération du carbone est d'environ 50%.
Lors de l'utilisation d'un agent carburateur, il convient de prêter attention au problème
Si le temps d'ajout de l'agent carburateur est trop précoce, il est facile de le fixer près du fond du four, et l'agent carburateur fixé à la paroi du four n'est pas facile à fondre dans la fonte liquide. Au contraire, ajouter du temps trop tard fera perdre la possibilité d'ajouter du carbone, ce qui entraînera une fonte et un temps de chauffage lent. Cela retarde non seulement le temps nécessaire à l’analyse et à l’ajustement de la composition chimique, mais risque également les dommages causés par un réchauffement excessif. Par conséquent, un agent cémentant ou en train d'ajouter une charge métallique petit à petit pour se joindre.
Comme dans le cas d'une grande quantité d'ajout, peut être combiné avec le four à induction lorsque l'opération de surchauffe du fer liquide est combinée avec considération, pour garantir que le carburateur dans le temps d'absorption du fer liquide de 10 minutes, d'une part grâce à l'agitation électromagnétique effet de l'absorption par diffusion complète du carburateur, pour assurer l'effet d'absorption. En revanche, la quantité d'azote introduite dans le carburateur peut être réduite.
N'ajoutez pas une seule fois, ajoutez par lots, et enfin faites fondre une partie, mettez une partie du fer chaud (environ un paquet) dans le sac, puis revenez au carburateur du four 1 à 2 fois, puis les scories, ajoutez l'alliage.
Il y a plusieurs aspects auxquels il faut prêter attention :
1. L’agent cémentant est difficile à absorber (sans calcination) ;
2, la distribution des particules de cendres d'agent carburateur n'est pas uniforme ;
3. Adhésion trop tard ;
4. La méthode d'assemblage n'est pas correcte et un assemblage en couches est adopté. Évitez le miroir de fer liquide et trop de scories une fois ajoutés ;
5. Essayez de ne pas utiliser trop de matériaux rouillés.
Les caractéristiques de l'agent cémentant de haute qualité
1, la taille des particules est modérée, la porosité est grande, la vitesse d'absorption est rapide.
2. Composition chimique pure, haute teneur en carbone, faible teneur en soufre, très petits composants nocifs, taux d'absorption élevé.
3, la structure cristalline du graphite du produit est bonne, améliore la capacité originale de nucléation du fer liquide. Augmentez le nombre de nodules de fer nodulaire lors de l'inoculation et augmentez le noyau de graphite dans la fonte liquide du four électrique. Affiner et uniformiser la répartition de l'encre fossile dans les moulages.
4. Excellentes performances et stabilité.
La sélection d'un agent cémentant approprié contribue à réduire les coûts de production de fusion, à améliorer la qualité du métal fondu et des pièces moulées, de sorte que l'usine de fusion, la fonderie
Heure de publication : 02 décembre 2022