Parlons de Comment fonctionnent les électrodes en graphite ? Processus de fabrication des électrodes en graphite et Pourquoi les électrodes en graphite doivent-elles être remplacées ?
1. Comment fonctionnent les électrodes en graphite ?
Les électrodes font partie du couvercle du four et sont assemblées en colonnes. L'électricité les traverse ensuite, formant un arc de chaleur intense qui fait fondre la ferraille.
Les électrodes sont déplacées vers le bas, sur la ferraille, pendant la fusion. L'arc électrique se forme alors entre l'électrode et le métal. Pour des raisons de protection, une basse tension est choisie. Une fois l'arc protégé par les électrodes, la tension est augmentée pour accélérer la fusion.
2. procédé de fabrication d'électrodes en graphite
L'électrode en graphite est principalement composée de coke de pétrole et de coke en aiguilles, le bitume de houille servant de liant. Elle est fabriquée par calcination, compoundage, malaxage, pressage, grillage, graphitisation et usinage. Elle permet de décharger l'énergie électrique sous forme d'arc électrique dans un four à arc électrique. Le conducteur qui chauffe et fait fondre la charge peut être divisé en électrodes en graphite de puissance standard, électrodes en graphite de haute puissance et électrodes en graphite de très haute puissance, selon leur indice de qualité.
3. Pourquoi les électrodes en graphite doivent-elles être remplacées ?
Selon le principe de consommation, il existe plusieurs raisons de remplacer les électrodes en graphite.
• Utilisation finale : elle comprend la sublimation du graphite causée par la température élevée de l'arc et la perte de réaction chimique entre l'électrode et l'acier et le laitier en fusion. Le taux de sublimation à haute température dépend principalement de la densité de courant traversant l'électrode ; il est également lié au diamètre de la face de l'électrode après oxydation ; la consommation finale est également liée à l'immersion de l'électrode dans l'eau d'acier pour augmenter la teneur en carbone.
Oxydation latérale : L'électrode est composée de carbone. Dans certaines conditions, le carbone s'oxyde avec l'air, la vapeur d'eau et le dioxyde de carbone. Le degré d'oxydation côté électrode dépend du taux d'oxydation unitaire et de la surface d'exposition. Normalement, l'oxydation côté électrode représente environ 50 % de la consommation totale d'électrodes. Ces dernières années, afin d'améliorer la vitesse de fusion des fours électriques, la fréquence de soufflage d'oxygène a été augmentée, ce qui a entraîné une augmentation des pertes par oxydation de l'électrode.
• Perte résiduelle : Lorsque l'électrode est utilisée en continu à la jonction des électrodes supérieure et inférieure, une petite section de l'électrode ou du joint se détache en raison de l'amincissement oxydatif du corps ou de la pénétration de fissures.
• Écaillage et chute de surface : résultat d'une faible résistance aux chocs thermiques de l'électrode elle-même pendant le processus de fusion. Cela inclut la rupture du corps de l'électrode et de l'embout. La rupture de l'électrode est liée à la qualité et à l'usinage de l'électrode et de l'embout en graphite, ainsi qu'au fonctionnement de la fabrication de l'acier.
Date de publication : 6 novembre 2020