Comment fonctionnent les électrodes en graphite ?

Parlons de Comment fonctionnent les électrodes en graphite ? Processus de fabrication des électrodes en graphite et pourquoi les électrodes en graphite doivent-elles être remplacées ?
1. Comment fonctionnent les électrodes en graphite ?
Les électrodes font partie du couvercle du four et sont assemblées en colonnes. L’électricité passe ensuite à travers les électrodes, formant un arc de chaleur intense qui fait fondre la ferraille.
Les électrodes descendent sur la ferraille pendant la période de fusion. Ensuite, l'arc se produit entre l'électrode et le métal. En considérant l'aspect protection, la basse tension est sélectionnée pour cela. Une fois l’arc protégé par des électrodes, la tension augmente pour accélérer le processus de fusion.
2. Processus de fabrication des électrodes en graphite
L'électrode de graphite est principalement constituée de coke de pétrole et de coke d'aiguilles, et le bitume de charbon est utilisé comme liant. Il est fabriqué par calcination, mélange, pétrissage, pressage, torréfaction, graphitisation et usinage. Il s'agit de décharger de l'énergie électrique sous forme d'arc électrique dans le four à arc électrique. Le conducteur qui chauffe et fait fondre la charge peut être divisé en une électrode de graphite de puissance commune, une électrode de graphite haute puissance et une électrode de graphite ultra haute puissance en fonction de son indice de qualité.

3. Pourquoi les électrodes de graphite doivent-elles être remplacées ?
Selon le principe de consommation, il existe plusieurs raisons de remplacer les électrodes en graphite.
• L'utilisation finale : Celles-ci incluent la sublimation du matériau graphite provoquée par la température élevée de l'arc et la perte de réaction chimique entre l'électrode et l'acier et les scories en fusion. Le taux de sublimation à haute température à l'extrémité dépend principalement de la densité de courant traversant l'électrode ; également lié au diamètre du côté de l'électrode après oxydation ; La consommation finale est également liée à l'opportunité d'insérer l'électrode dans l'eau de l'acier pour augmenter le carbone.
• Oxydation latérale : la composition chimique de l'électrode est du carbone. Le carbone s'oxydera avec l'air, la vapeur d'eau et le dioxyde de carbone dans certaines conditions, et la quantité d'oxydation du côté de l'électrode est liée au taux d'oxydation de l'unité et à la zone d'exposition. Normalement, l'oxydation du côté de l'électrode représente environ 50 % de la consommation totale des électrodes. Ces dernières années, afin d'améliorer la vitesse de fusion du four électrique, la fréquence des opérations de soufflage d'oxygène a augmenté et la perte par oxydation de l'électrode a augmenté.
• Perte résiduelle : Lorsque l'électrode est utilisée en continu à la jonction des électrodes supérieure et inférieure, une petite section de l'électrode ou du joint se détache en raison d'un amincissement oxydatif du corps ou de la pénétration de fissures.
• Pelage et chute de la surface : résultat de la mauvaise résistance aux chocs thermiques de l'électrode elle-même pendant le processus de fusion. Inclut le corps de l'électrode cassé et le mamelon cassé. L'électrode cassée est liée à la qualité et à l'usinage de l'électrode et du mamelon en graphite, également liés au fonctionnement de la fabrication de l'acier.