En tant que matière première essentielle de l'industrie chimique contemporaine, le procédé de calcination à haute température du coke de pétrole a un impact majeur sur sa qualité et son rendement. Cet article analyse la technologie de calcination à haute température du coke de pétrole et son importance pour sa production. À titre de référence pour les entreprises.
Importance de la production de coke de pétrole par calcination à haute température
La calcination du coke de pétrole est l'un des principaux procédés de production d'anodes en aluminium. Son objectif est d'éliminer les composés volatils des matières premières et d'améliorer leur densité, leur résistance mécanique, leur conductivité électrique et leur stabilité chimique. Au cours du processus de calcination, la composition élémentaire et la structure organisationnelle du coke de pétrole ont changé, et les propriétés physiques et chimiques des matières premières se sont considérablement améliorées après calcination.
Cette propriété particulière du produit permet de répondre aux exigences accrues de l'industrie chimique, ce qui incite certaines entreprises industrielles à l'utiliser à nouveau. Lors de la calcination, la précision du degré de calcination et la pertinence du procédé influencent le rendement et la précision du coke de pétrole. Il est donc crucial d'étudier la technologie de calcination à haute température du coke de pétrole.
Analyse technique du coke de pétrole calciné à haute température
En combinant le commerce chimique de notre pays pour calciner et répondre aux diverses exigences de qualité, de sécurité, de taux de production, etc. du produit de coke de pétrole, les méthodes courantes de calcination à haute température de notre pays sont : le four rotatif, le four à coke, le four à cuve, etc. Le principe, les caractéristiques, l'applicabilité et les indicateurs économiques de plusieurs technologies de calcination sont comparés afin de fournir une référence pour la production de l'entreprise.
(1) Technologie de calcination au four rotatif
1. Analyse du principe : La technologie du four rotatif, combinée à sa structure physique particulière, permet un traitement thermique efficace du coke de pétrole solide. Le principe de la technologie du four rotatif repose sur l'augmentation de la température externe lors de la calcination du coke de pétrole et l'action chimique interne à la rotation, afin d'accélérer la combustion du coke de pétrole et de produire du coke de pétrole par calcination à haute température.
2. La technologie des fours rotatifs comprend principalement les processus suivants :
1) Préchauffage : en faisant tourner lentement le cylindre et en ajoutant certains matériaux comburants pour que le coke de pétrole interne atteigne le point d'inflammation et brûle lentement ;
2) Calcination : accélération externe de la rotation du cylindre, tout en augmentant la température de calcination, la réaction chimique interne de cokéfaction du pétrole s'intensifie ;
3) Refroidissement : La condensation du coke de pétrole après volatilisation de l'eau produit du coke de pétrole avec une grande précision.
3. Avantages, inconvénients et analyse pratique : Combinés à une production industrielle à grande échelle, les fours rotatifs se caractérisent par leur simplicité d'utilisation, leur rendement élevé, leur faible coût et leur facilité d'entretien. Ils peuvent fonctionner efficacement pendant 20 à 30 ans et sont adaptés à diverses applications de coke de pétrole carboné. De plus, ils utilisent le principe de rotation et de réaction chimique des matériaux de combustion interne pour réduire le coût des combustibles. Cependant, lorsque le coke de pétrole tourne dans l'axe du cylindre, la température élevée peut facilement provoquer l'usure et la dégradation du réfractaire, ce qui entraîne une instabilité de la qualité des produits calcinés, dont seulement 10 % des produits de haute précision sont produits.
Par conséquent, en combinaison avec les caractéristiques du four rotatif, les entreprises doivent effectuer un traitement ciblé des matériaux et des processus de construction du four pendant le fonctionnement, afin de répondre aux exigences d'amélioration de l'efficacité de la production industrielle, de renforcement de l'intensité de la calcination et d'amélioration de la précision du produit autant que possible.
(2) Technologie de calcination au four à coke
1. Analyse du principe : La calcination au four à coke consiste à calciner le coke spécialement traité dans un four de calcination à haute température, constitué de blocs de briques à haute résistance au feu. Le coke produit est ensuite broyé et traité pour obtenir les produits fins nécessaires à la production industrielle de coke. Ce procédé impose des exigences très strictes concernant le dosage du coke brut, ainsi que la température et la durée de sa calcination.
2. Avantages, inconvénients et analyse pratique : Comparé au four rotatif, le four à coke offre une productivité et une précision supérieures. Il traite une large gamme d'ingrédients, assure un contrôle automatique et permet de produire du coke de haute qualité pour les entreprises. Cependant, la production de fours à coke est confrontée à des problèmes de construction : les exigences élevées en matière de construction, la précision du contrôle de la température du four et les coûts de maintenance élevés affectent le taux de pénétration des intrants de production.
Cependant, pour le développement de la technologie de calcination du coke de pétrole à l'avenir, la calcination du four à coke peut réaliser le rôle d'économie d'énergie et de réduction des émissions, et peut apporter certaines contributions à la protection de l'environnement et à l'utilisation globale de l'énergie, la calcination du four à coke a une large perspective de développement.
(3) technologie de calcination en cuve
1. Analyse du principe : Les principales structures d'un four de calcination à canne comprennent : le réservoir d'alimentation, le conduit de combustion, la chambre d'échange thermique, le dispositif d'alimentation et d'évacuation, le dispositif de circulation de l'eau de refroidissement, etc. Lors de la calcination à haute température, le coke de pétrole ajouté au réservoir provoque une réaction continue du carbone interne avec le matériau fixe interne, ce qui complète la calcination à haute température. Un four de calcination classique peut être divisé en calcination à flux descendant et calcination à contre-courant selon le degré et le sens d'évacuation des fumées.
2. Analyse des avantages et des inconvénients et analyse pratique : le four de calcination à cuve est largement utilisé en Chine et constitue le principal outil industriel de l'industrie du charbon. Grâce à un traitement spécial du coke de pétrole, il peut répondre pleinement aux exigences de chauffage indirect. L'intérieur évite le contact avec l'air, réduit les pertes d'oxygène et améliore le rendement et la qualité des produits finis. Cependant, l'utilisation de la technologie du four de calcination à cuve implique de nombreuses opérations manuelles, ce qui augmente les risques pour la sécurité. De plus, le four de calcination à cuve présente de nombreuses exigences en matière d'orifices, ce qui complique sa maintenance.
À l'avenir, les entreprises pourront étudier plus en détail la technologie de calcination des cartouches à partir de la quantité de décharge, de l'enquête sur les risques de panne et d'autres aspects, afin d'atteindre l'objectif d'augmenter la production de calcination à haute température du coke de pétrole.
En résumé, la calcination à haute température du coke de pétrole a une influence considérable sur l'industrie chimique et l'industrie de l'aluminium de notre pays. Les entreprises peuvent choisir la technologie de calcination à haute température adaptée à leurs besoins industriels, ce qui leur permet de réduire leurs coûts et d'accroître leur efficacité.
Date de publication : 21 novembre 2022