La poudre de graphite est obtenue à partir de graphite expansé ou de graphite flexible. Les types de papier graphite peuvent être classés comme papier graphite flexible, papier graphite d'étanchéité, papier graphite ultra-fin, papier graphite thermoconducteur, etc. Dans le domaine de l'étanchéité industrielle, le papier graphite d'étanchéité est le plus couramment utilisé. Les types de papier graphite flexible, papier graphite d'étanchéité, papier graphite ultra-fin, etc. sont tous très complets et offrent un large éventail d'applications industrielles.
Le papier graphite est fabriqué à partir de graphite expansé par pressage, laminage et calcination. Il se caractérise par sa résistance aux hautes températures, sa conductivité thermique, sa flexibilité, sa résilience et d'excellentes performances d'étanchéité. Fin et léger, il offre d'excellentes performances d'étanchéité et est facile à découper. Grâce à ses propriétés d'étanchéité et de conduction thermique, le papier graphite est principalement utilisé dans les domaines de l'étanchéité industrielle et de la dissipation thermique. Fin et facile à découper et à usiner, le papier graphite utilisé pour l'étanchéité présente de nombreux avantages : résistance à la chaleur, à l'usure et à la corrosion, excellente étanchéité et longue durée de vie. Les avantages du papier graphite pour l'étanchéité ont joué un rôle crucial dans le domaine de l'étanchéité industrielle. Il permet de répondre aux exigences de l'industrie. Le papier graphite pour l'étanchéité peut être transformé en bagues d'étanchéité, joints d'étanchéité, garnitures d'étanchéité et autres produits d'étanchéité en graphite. Il peut être utilisé pour l'étanchéité des interfaces de tuyaux, vannes, pompes, etc., ainsi que pour l'étanchéité dynamique et statique des machines. Utilisation du papier graphite pour l'étanchéité comme matière première pour les pièces d'étanchéité en graphite. Ce matériau exploite pleinement les avantages du papier graphite pour l'étanchéité et constitue un matériau indispensable à la production industrielle d'étanchéité. Il joue un rôle essentiel dans les domaines de l'étanchéité et de la dissipation thermique.
Avec l'accélération de la modernisation et du remplacement des produits électroniques et la demande croissante de gestion de la dissipation thermique pour les appareils électroniques miniatures, hautement intégrés et performants, une toute nouvelle technologie de dissipation thermique a été introduite : la solution de dissipation thermique en graphite. Cette solution en graphite naturel exploite l'efficacité de dissipation thermique élevée, le faible encombrement et la légèreté du papier graphite. Elle conduit la chaleur uniformément dans les deux sens, élimine les points chauds et améliore les performances des appareils électroniques grand public tout en protégeant les sources de chaleur et les composants.
Le papier graphite est un produit fabriqué à partir de graphite lamellaire à haute teneur en carbone et phosphore, traité chimiquement, puis soumis à une expansion et un laminage à haute température. Il constitue le matériau de base pour la fabrication de divers joints en graphite.
Ses principales utilisations : Le papier graphite, également connu sous le nom de feuille de graphite, profite de sa résistance aux hautes températures et à la corrosion.
Poudre de graphite
Sa bonne conductivité électrique lui permet d'être utilisé dans les secteurs du pétrole, de la chimie et de l'électronique. Les équipements ou composants toxiques, inflammables et résistants aux hautes températures peuvent être transformés en bandes de graphite, charges, joints d'étanchéité, plaques composites, joints de cylindre, etc.
Avec l'accélération de la modernisation et du remplacement des produits électroniques et la demande croissante de gestion de la dissipation thermique pour les appareils électroniques miniatures, hautement intégrés et performants, une toute nouvelle technologie de dissipation thermique a été introduite : la solution de dissipation thermique en graphite. Cette solution en graphite naturel exploite l'efficacité de dissipation thermique élevée, le faible encombrement et la légèreté du papier graphite. Elle conduit la chaleur uniformément dans les deux sens, élimine les points chauds et améliore les performances des appareils électroniques grand public tout en protégeant les sources de chaleur et les composants.
Les principales utilisations de cette nouvelle technologie d'application du papier graphite : elle est appliquée aux ordinateurs portables, aux écrans plats, aux caméras vidéo numériques, aux téléphones portables et aux assistants personnels, etc.
1. Décharge instable au début du traitement
Cause de l'événement :
Au début de l'usinage électrique avec des électrodes en graphite, la faible surface de contact de la pièce ou la présence de copeaux et de bavures provoquent une décharge concentrée. De plus, en raison de l'énergie de décharge importante (courant de crête élevé et largeur d'impulsion importante), lorsque l'intervalle d'impulsion est trop court et la pression du jet trop élevée, la décharge est instable au début de l'usinage, et des phénomènes d'arc électrique peuvent même se produire.
Cause de l'événement :
Au début de l'usinage électrique avec des électrodes en graphite, la faible surface de contact de la pièce ou la présence de copeaux et de bavures provoquent une décharge concentrée. De plus, en raison de l'énergie de décharge importante (courant de crête élevé et largeur d'impulsion importante), lorsque l'intervalle d'impulsion est trop court et la pression du jet trop élevée, la décharge est instable au début de l'usinage, et des phénomènes d'arc électrique peuvent même se produire.
Solution:
1.Avant le traitement, il est nécessaire d'éliminer complètement les copeaux et les bavures adhérant à la pièce, ainsi que les films d'oxyde, les revêtements, la rouille et autres substances produites par le traitement thermique de la pièce.
2. Réglez le courant à une valeur relativement faible au début. Augmentez-le ensuite progressivement jusqu'au courant de pointe et réduisez la pression du jet.
2. Des protubérances granulaires sont produites
Cause de l'événement :
1. Si la largeur d'impulsion est trop grande, des protubérances granulaires se formeront aux coins de l'électrode, ce qui peut provoquer un court-circuit et conduire à une décharge d'arc.
2. Les copeaux de traitement des produits d'électroérosion sont trop nombreux et ne peuvent être évacués à temps. Un mauvais réglage de l'angle de la buse du fluide de traitement empêche l'injection complète du fluide dans l'espace, et les produits d'électroérosion et les copeaux ne peuvent être entièrement évacués. Une profondeur de traitement trop importante empêche l'évacuation complète des copeaux qui restent au fond.
Solution:
1. Réduisez la largeur d'impulsion (Ton), étendez l'intervalle d'impulsion (Toff) et supprimez la génération de protubérances granulaires et la formation de produits d'érosion électrique et de copeaux de traitement.
2. Essayez de placer la buse sur le côté de l'électrode. Si la profondeur de traitement est trop importante,
3. Augmentez le nombre de sauts d'électrodes, accélérez la vitesse de saut et raccourcissez le temps de décharge.
3. Des dépressions se produisent sur la surface inférieure pendant le traitement
Cause de l'événement :
Lors de l'usinage par électroérosion, si l'intervalle d'impulsion est trop court, si la vitesse de montée et de descente de l'électrode est lente et si la pression du jet est faible, les copeaux de traitement des produits d'électroérosion ne peuvent pas être entièrement déchargés. De plus, de nombreux produits d'électroérosion adhèrent à la surface inférieure de l'électrode, formant des blocs carbonisés qui ont tendance à se détacher lors des mouvements de montée et de descente de l'électrode, provoquant des dépressions sur la surface inférieure.
Solution:
1. Prolongez l’intervalle d’impulsion.
2. Augmentez la vitesse de saut de l'électrode.
3. Augmenter la pression du jet.
4. Utilisez une brosse pour nettoyer les copeaux d'usinage de la face d'extrémité de l'électrode et de la surface inférieure du traitement.
4. Rugosité et courbure inégales de la surface inférieure
Cause de l'événement :
En raison d'un intervalle d'impulsions trop court, la pression du jet est inégale, l'espace entre les électrodes est trop faible et les produits d'électroérosion ne peuvent pas être entièrement évacués. De plus, ils sont inégalement répartis sur la surface inférieure à traiter. Au fur et à mesure de l'usinage, des courbures ou une rugosité irrégulière de la surface inférieure se produisent.
Solution:
1. Augmentez l’intervalle d’impulsion et définissez une pression de jet constante.
2. Augmentez l'espace inter-électrodes et vérifiez fréquemment l'état de retrait des puces.
Date de publication : 7 mai 2025