La poudre de graphite est obtenue à partir de graphite expansé ou de graphite flexible. Les papiers graphite se classent en plusieurs catégories : papiers graphite flexibles, papiers graphite d'étanchéité, papiers graphite ultra-minces, papiers graphite thermoconducteurs, etc. Dans le domaine de l'étanchéité industrielle, les papiers graphite d'étanchéité sont les plus couramment utilisés. Les différents types de papiers graphite (flexible, d'étanchéité, ultra-mince, etc.) offrent une gamme complète d'applications industrielles.
Le papier graphite est fabriqué à partir de graphite expansé par pressage, laminage et calcination. Il se caractérise par une résistance aux hautes températures, une conductivité thermique, une flexibilité, une résilience et une étanchéité exceptionnelles. Un papier graphite de haute qualité offre une excellente étanchéité, est fin, léger et facile à découper. Grâce à ses propriétés d'étanchéité et de conduction thermique, il est principalement utilisé dans les domaines de l'étanchéité industrielle et de la dissipation de chaleur. Le papier graphite utilisé pour l'étanchéité est fin et présente l'avantage d'être facile à découper et à transformer, résistant à la chaleur, à l'usure et à la corrosion, tout en offrant une bonne étanchéité et une longue durée de vie. Ces avantages ont joué un rôle primordial dans le domaine de l'étanchéité industrielle et répondent aux exigences de ce secteur. Le papier graphite pour l'étanchéité peut être transformé en bagues d'étanchéité, joints d'étanchéité, garnitures et autres produits d'étanchéité. Il peut être utilisé pour l'étanchéité aux interfaces de tuyaux, vannes, pompes, etc., ainsi que pour l'étanchéité dynamique et statique des machines. L'utilisation du papier graphite comme matière première pour la fabrication de pièces d'étanchéité en graphite permet d'exploiter pleinement ses avantages et en fait un matériau indispensable dans la production industrielle de joints d'étanchéité. Le papier graphite joue un rôle primordial dans les domaines de l'étanchéité et de la dissipation thermique.
Face à l'accélération du renouvellement et du remplacement des produits électroniques, ainsi qu'à la demande croissante de gestion thermique pour les appareils électroniques miniaturisés, hautement intégrés et performants, une toute nouvelle technologie de dissipation thermique a été mise au point : une solution à base de graphite. Cette solution innovante, utilisant du graphite naturel, tire parti de la haute efficacité de dissipation thermique, du faible encombrement et de la légèreté du papier graphite. Elle conduit la chaleur uniformément dans les deux sens, élimine les points chauds et améliore les performances des appareils électroniques grand public tout en protégeant les sources de chaleur et les composants.
Le papier graphite est un produit à base de graphite obtenu par traitement chimique de graphite en paillettes à haute teneur en carbone et en phosphore, suivi d'une expansion et d'un laminage à haute température. Il constitue le matériau de base pour la fabrication de divers joints en graphite.
Ses principales utilisations : Le papier graphite, également appelé feuille de graphite, tire parti de sa résistance aux hautes températures et à la corrosion.
Poudre de graphite
Sa bonne conductivité électrique permet son utilisation dans les secteurs du pétrole, de la chimie et de l'électronique. Il permet également de fabriquer divers produits à partir de graphite : bandes, charges, joints d'étanchéité, plaques composites, joints de cylindre, etc., destinés à des équipements ou composants toxiques, inflammables ou soumis à de hautes températures.
Face à l'accélération du renouvellement et du remplacement des produits électroniques, ainsi qu'à la demande croissante de gestion thermique pour les appareils électroniques miniaturisés, hautement intégrés et performants, une toute nouvelle technologie de dissipation thermique a été mise au point : une solution à base de graphite. Cette solution innovante, utilisant du graphite naturel, tire parti de la haute efficacité de dissipation thermique, du faible encombrement et de la légèreté du papier graphite. Elle conduit la chaleur uniformément dans les deux sens, élimine les points chauds et améliore les performances des appareils électroniques grand public tout en protégeant les sources de chaleur et les composants.
Principaux usages de cette nouvelle technologie d'application du papier graphite : elle est appliquée aux ordinateurs portables, aux écrans plats, aux caméras vidéo numériques, aux téléphones portables et aux assistants personnels, etc.
1. Débit instable en début de traitement
Cause de l'occurrence :
Lors des premières étapes de l'usinage électrique avec des électrodes en graphite, la faible surface de contact avec la pièce ou la présence de copeaux et de bavures provoquent une décharge concentrée. De plus, en raison de l'énergie de décharge élevée (courant de crête important et large impulsion), si l'intervalle entre les impulsions est trop court et la pression du jet trop élevée, la décharge est instable en début d'usinage, pouvant même entraîner un phénomène d'amorçage d'arc.
Cause de l'occurrence :
Lors des premières étapes de l'usinage électrique avec des électrodes en graphite, la faible surface de contact avec la pièce ou la présence de copeaux et de bavures provoquent une décharge concentrée. De plus, en raison de l'énergie de décharge élevée (courant de crête important et large impulsion), si l'intervalle entre les impulsions est trop court et la pression du jet trop élevée, la décharge est instable en début d'usinage, pouvant même entraîner un phénomène d'amorçage d'arc.
Solution:
1. Avant le traitement, il est nécessaire d'éliminer complètement les copeaux et les bavures adhérant à la pièce, ainsi que les films d'oxyde, les revêtements, la rouille et autres substances produites par le traitement thermique de la pièce.
2. Commencez par régler le courant à une valeur relativement faible. Augmentez-le ensuite progressivement jusqu'au courant de crête et réduisez la pression du jet.
2. Des protubérances granuleuses sont produites
Cause de l'occurrence :
1. Si la largeur d'impulsion est réglée trop grande, des protubérances granuleuses se formeront aux coins de l'électrode, ce qui peut provoquer un court-circuit et entraîner une décharge d'arc.
2. La quantité de copeaux issus de l'électroérosion est trop importante et ne peut être évacuée à temps. Un mauvais réglage de l'angle de la buse d'injection du fluide de traitement empêche l'injection complète de ce dernier dans l'espace prévu, et donc l'évacuation complète des copeaux et produits d'électroérosion. À l'inverse, une profondeur de traitement excessive empêche l'évacuation complète des copeaux, qui restent au fond.
Solution:
1. Réduire la largeur d'impulsion (Ton), allonger l'intervalle d'impulsion (Toff) et supprimer la génération de protubérances granulaires et la formation de produits d'érosion électrique et de copeaux de traitement.
2. Essayez de placer la buse sur le côté de l'électrode. Si la profondeur de traitement est trop importante,
3. Augmenter le nombre de sauts d'électrodes, accélérer la vitesse de saut et raccourcir le temps de décharge.
3. Des creux se forment sur la surface inférieure pendant le traitement.
Cause de l'occurrence :
Lors du procédé d'usinage par électroérosion, si l'intervalle entre les impulsions est trop court, la vitesse de déplacement vertical de l'électrode est faible et la pression du jet est insuffisante, empêchant ainsi l'évacuation complète des copeaux issus de l'électroérosion. De plus, une grande partie de ces copeaux adhère à la surface inférieure de l'électrode, formant des dépôts carbonisés susceptibles de se détacher lors du déplacement vertical de l'électrode, ce qui engendre des creux sur la surface de la pièce à usiner.
Solution:
1. Prolongez l'intervalle entre les impulsions.
2. Augmenter la vitesse de saut des électrodes.
3. Augmenter la pression du jet.
4. Utilisez une brosse pour nettoyer les copeaux d'usinage de la face d'extrémité de l'électrode et de la surface inférieure de la pièce à usiner.
4. Rugosité irrégulière et courbure de la surface inférieure
Cause de l'occurrence :
En raison d'un intervalle d'impulsion trop court, la pression du jet est irrégulière, l'écart entre les électrodes est insuffisant et les produits d'électroérosion ne sont pas entièrement évacués. De plus, leur répartition sur la surface inférieure traitée est inégale. Au fil du traitement, des déformations ou des irrégularités apparaissent sur cette surface.
Solution:
1. Augmentez l'intervalle entre les impulsions et réglez une pression de jet constante.
2. Augmentez l'écart entre les électrodes et vérifiez fréquemment les conditions d'élimination des copeaux.
Date de publication : 7 mai 2025