La teneur en carbone fixe du carbone affecte sa pureté, et son taux d'absorption influence son efficacité. Actuellement, les carbones additifs sont largement utilisés dans la sidérurgie, la fonderie et d'autres domaines. En effet, les températures élevées entraînent une perte de carbone. Il est donc nécessaire d'utiliser des carbones additifs pour compléter la teneur en carbone de l'acier et améliorer ses performances. En fonderie, ils jouent un rôle important dans l'amélioration de la répartition du graphite et de l'effet de surgénération.
Selon la matière première, les additifs carbonés peuvent être classés en additifs carbonés à base de charbon calciné, additifs carbonés à base de coke de pétrole, additifs carbonés à base de graphite et additifs carbonés composites. L'additif carboné à base de charbon calciné est principalement utilisé dans la fabrication de l'acier, grâce à sa faible teneur en carbone et à sa fusion lente. L'additif carboné à base de coke de pétrole est généralement utilisé dans la production de fonte grise, avec une teneur en carbone généralement comprise entre 96 % et 99 %, comme dans les plaquettes de frein automobiles et les moteurs en fonte, etc. L'additif carboné à base de graphite est principalement utilisé dans le coke de pétrole. Sa teneur en carbone fixe peut atteindre 99,5 %. Sa faible teneur en soufre le rend particulièrement adapté à la production de fonte ductile et son taux d'absorption est relativement rapide.
Spécifications du Carbon Raiser
Méthode d'utilisation de Carbon Raiser
1. La quantité de carbone utilisée représente généralement 1 à 3 % du fer ou de l'acier et doit être utilisée en fonction des besoins.
2. Lors de l'utilisation d'un agent de levage de carbone pour un four électrique de 1 à 5 tonnes, une petite quantité d'acier ou de fer liquide doit d'abord être fondue dans le four. S'il reste de l'acier ou du fer liquide dans le four, l'agent de levage de carbone peut également être ajouté immédiatement, puis d'autres matières premières doivent être ajoutées pour que l'agent de levage de carbone soit complètement fondu et absorbé.
3. Lors de l'utilisation de carbonate de calcium dans un four électrique de plus de 5 tonnes, il est recommandé d'en mélanger une partie avec d'autres matières premières et de l'ajouter au milieu et au bas du four. Lorsque les matières premières sont fondues et que le fer ou l'acier atteint les 2/3 du four électrique, le reste du carbonate de calcium est ajouté en une seule fois afin de garantir son absorption avant la fusion complète des matières premières et d'améliorer le taux d'absorption.
4. De nombreux facteurs affectent le taux d'absorption de l'additif de carbone, notamment le temps d'ajout, l'agitation, le dosage, etc. Par conséquent, selon les exigences d'utilisation, le temps d'ajout et le dosage doivent être strictement calculés, et le liquide de fer ou d'acier doit être agité lors de l'ajout pour améliorer le taux d'absorption de l'additif de carbone.
Prix de l'augmentation du carbone
Différentes matières premières et processus de production ont un impact plus important sur le prix du carbone, ce qui affectera les coûts de production des fabricants de carbone. En plus du fait que non seulement le prix des matières premières affectera le prix du carbone, la politique est également l'un des principaux facteurs affectant son prix. La production de carbone nécessite souvent des fours électriques, et l'électricité sera le principal facteur affectant le coût des fabricants. Choisir la saison des inondations pour acheter du carbone est souvent plus facile d'obtenir des prix plus avantageux. Avec l'ajustement continu des politiques environnementales par le gouvernement, de nombreux fabricants de carbone ont commencé à limiter les arrêts de production. Sous la forte pression des politiques environnementales, il est facile de rompre l'équilibre entre l'offre et la demande sur le marché du carbone, ce qui entraîne des augmentations de prix.
Date de publication : 07/11/2022