Électrodes en graphite HP250-800 mm utilisées dans la fusion EAF/l'affinage LF pendant la production d'acier
Détails rapides :
Lieu d'origine: Hebei, Chine (continentale)
Nom de marque: QF
Taper: Bloc d'électrodes
Application: Fabrication/fusion de l'acier
Longueur: 1600~2800mm
Grade: UHP
Résistance (μΩ.m): 5,8-6,6
Densité apparente (g/cm³ ): 1,62-1,66
Dilatation thermique (100-600°C) x 10-6/°C: 1,6-1,9
Résistance à la flexion (Mpa): 10-13
CENDRE: 0,3% max
Type de mamelon: 3TPI/4TPI/4TPIL
Matière première: Coke de pétrole à aiguille
Supériorité: Faible taux de consommation
Couleur: Noir Gris
Diamètre:250 mm, 300 mm, 400 mm, 450 mm, 500 mm, 600 mm, 650 mm, 700 mm, 800 mm
Capacité d'approvisionnement
3000 tonnes par mois
Emballage et livraison
Détails de l'emballage:
Palettes en bois standard ou selon les exigences du client.
Port:Port de Tianjin
Avantage
(1) Les avantages de l'électrode en graphite sont un traitement plus facile, un taux d'enlèvement d'usinage par décharge élevé, une faible perte de graphite, par conséquent, certains clients de machines à étincelles basées sur le groupe ont abandonné l'électrode en cuivre et l'ont remplacée par une électrode en graphite. De plus, certaines formes spéciales de l'électrode ne peuvent pas être en cuivre, mais le graphite est plus facile à façonner et l'électrode en cuivre est lourde, ne convient pas au traitement de grandes électrodes, ces facteurs ont conduit certains clients de machines à étincelles basées sur le groupe à utiliser l'électrode en graphite.
(2) L'électrode en graphite est plus facile à usiner et sa vitesse d'usinage est nettement supérieure à celle de l'électrode en cuivre. Par exemple, le graphite est usiné par fraisage, un procédé 2 à 3 fois plus rapide que les autres métaux et ne nécessitant aucun traitement manuel supplémentaire, tandis que l'électrode en cuivre nécessite un meulage manuel. De même, l'utilisation d'un centre d'usinage à grande vitesse pour le graphite permet une fabrication plus rapide et plus efficace, sans problème de poussière. Dans ces procédés, le choix d'outils de dureté et de graphite adaptés permet de réduire l'usure des outils et l'endommagement de l'électrode en cuivre. En comparant le temps de fraisage entre l'électrode en graphite et l'électrode en cuivre, l'électrode en graphite est 67 % plus rapide que l'électrode en cuivre. En usinage par électroérosion, dans des conditions générales, le temps d'usinage de l'électrode en graphite est 58 % plus rapide que celui de l'électrode en cuivre. Par conséquent, le temps d'usinage est considérablement réduit et les coûts de fabrication sont réduits.
(3) la conception de l'électrode en graphite est différente de celle de l'électrode en cuivre traditionnelle. De nombreuses usines de matrices ont généralement des quantités réservées différentes dans les aspects de traitement brut et de finition des électrodes en cuivre, et l'électrode en graphite utilise presque la même quantité réservée, ce qui réduit les temps de traitement CAO/FAO et machine, pour cette seule raison, est suffisant pour améliorer considérablement la précision de la cavité du moule.
